視覺(jué)定位系統(tǒng)采用高清面陣工業(yè)相機(jī)對(duì)元器件進(jìn)行成像，通過(guò)智能算法分析，精確定位元器件位置，引導(dǎo)機(jī)械手進(jìn)行裝配。該系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于手機(jī)生產(chǎn)制造、PCB貼片、PCB點(diǎn)膠等領(lǐng)域，大大提高了生產(chǎn)效率。視覺(jué)檢測(cè)多用于工業(yè)質(zhì)量控制過(guò)程，用系統(tǒng)根據(jù)樣本定制模型，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)并剔除不良品。

3D視覺(jué)系統(tǒng) ，由3D成像單元和運(yùn)動(dòng)路徑規(guī)劃單元組成，實(shí)現(xiàn)了機(jī)器人的“眼睛”與“大腦”功能。

專業(yè)針對(duì)散亂無(wú)序堆放的工件設(shè)計(jì)，可協(xié)助機(jī)器人實(shí)現(xiàn)3D智能抓取。通過(guò)對(duì)工件3D數(shù)據(jù)掃描以實(shí)現(xiàn)三維準(zhǔn)確定位，引導(dǎo)機(jī)械手準(zhǔn)確抓取定位工件，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)線的柔性工裝。

解決方案：

通過(guò)機(jī)器人3D定位系統(tǒng)，引導(dǎo)機(jī)器人抓取曲軸并根據(jù)三維特征定點(diǎn)放置

通過(guò)3D視覺(jué)方案實(shí)現(xiàn)三維掃描定位

快速建立、更換數(shù)據(jù)模型（建模）滿足小批量多品種的生產(chǎn)需求

智能分析工件抓取優(yōu)先級(jí)，引導(dǎo)工業(yè)機(jī)器人快速抓取工件，有效解決上下層工件相互干擾的問(wèn)題

VisionMAX視覺(jué)系統(tǒng)

新一代的平臺(tái)軟件在易用性和功能性上都做了很大的提升，及大地提高了機(jī)器視覺(jué)應(yīng)用開(kāi)發(fā)和部署的效率。軟件具有很好的適用性，無(wú)需任何編程，全可視化操作，能夠快速搭建起一個(gè)具有高性能、高穩(wěn)定性的解決方案

視覺(jué)定位系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn)

深度學(xué)習(xí)-通過(guò)大量的圖片訓(xùn)練，達(dá)成傳統(tǒng)視覺(jué)應(yīng)用與深度學(xué)習(xí)互相彌補(bǔ)彼此的不足。針對(duì)不同產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的視覺(jué)應(yīng)用，并將其流程化、簡(jiǎn)單化。

速度快:采用高速面陣工業(yè)相機(jī),圖像采集速度可以達(dá)到百幀以上

精度高：采用亞像素圖像處理算法,可達(dá)到um極精度