電鍍是利用電解池原理，在某些金屬表面鍍上一層薄薄的其它金屬或合金的工藝，通過(guò)電鍍處理，可提高金屬的防腐性、耐磨性、導(dǎo)電性、反光性等特性。電鍍?cè)趪?guó)計(jì)民生的工業(yè)生產(chǎn)中起到重要作用，隨著環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)，電鍍工藝產(chǎn)生的污水的處理也納入了環(huán)保監(jiān)測(cè)范圍，電鍍污水池、污水處理設(shè)備的防腐也隨之成為人們熱議的話題。

電鍍生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水成分非常復(fù)雜，除含有氰（CN-）、金屬陽(yáng)離子、酸類和堿類以外，重金屬是電鍍污水中必須要去除的污染物，造成的腐蝕機(jī)器嚴(yán)重。電鍍污水的主要來(lái)源于以下四個(gè)途徑：

1.???????鍍件清洗（主要污水源）：該廢水中除含重金屬離子外，還含有少量的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物，含量雖低數(shù)量卻較大；

2.???????鍍液過(guò)濾沖洗水和廢鍍液的排放：該部分廢水?dāng)?shù)量不大，但含量高，污染大；

3.???????工藝操作和設(shè)備、工藝流程中的跑冒滴漏排放的廢液：雖然不多，但很難避免，各個(gè)工序都有可能產(chǎn)生，廢水成分更為復(fù)雜；

4.???????沖洗設(shè)備、地坪等產(chǎn)生的廢水。

考慮電鍍污水的腐蝕特性，僅僅根據(jù)污水的成分是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的還必須結(jié)合電鍍污水的處理方法，才能一體了解電鍍污水池所面臨的腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。

目前，我國(guó)處理電鍍廢水常用的方法有化學(xué)法、生物法、物化法和電化學(xué)法。在處理污水中往往會(huì)用到氧化工藝，氧化劑及氧化反應(yīng)都會(huì)對(duì)污水池防腐帶來(lái)新的難題。

發(fā)生在電鍍污水池中的腐蝕大致有：

1.???????氧化腐蝕

污水處理過(guò)程中，氧化工藝添加的氧化劑如雙氧水、次氯酸鈉等產(chǎn)生的強(qiáng)氧化腐蝕，電鍍廢水中本身存在的氧化性物質(zhì)。

2.???????電化學(xué)腐蝕（電偶腐蝕）

污水中存在酸堿等電解質(zhì)，為電化學(xué)腐蝕提供了基本條件，因電鍍污水中還存在較多重金屬，而重金屬一般呈化學(xué)惰性，可以視為電化學(xué)腐蝕的陰極，污水池基材材質(zhì)的電位較之重金屬低很多（特別是鋼質(zhì)基材），在原電池中可視為蕞先腐蝕的陽(yáng)極，重金屬雜質(zhì)的存在會(huì)加大電化學(xué)腐蝕。

3.???????農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物溶脹腐蝕

電鍍污水中存在較多農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物，目前大多數(shù)防腐涂料均為農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系油性產(chǎn)品，在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系反應(yīng)中重金屬會(huì)起到催化劑作用，而根據(jù)相似相容原理，廢水中農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物有著溶解涂層、滲透涂層，讓涂層發(fā)生溶脹的風(fēng)險(xiǎn)，涂層一旦出現(xiàn)溶脹破壞，就會(huì)失去設(shè)計(jì)的防腐性能。

4.???????酸堿腐蝕

普通的酸堿腐蝕其危害在此不做多述，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系酸農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系堿在這個(gè)復(fù)雜的腐蝕介質(zhì)中會(huì)出現(xiàn)協(xié)同腐蝕危害，普通酸堿也會(huì)存在協(xié)同腐蝕，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系酸減的腐蝕伴隨著溶脹，因此比較難以防治。

5.???????摩擦沖刷腐蝕

包括水沖刷、顆粒物沖刷等，時(shí)間久了會(huì)出問(wèn)題，因此防腐涂層必須具備較強(qiáng)的耐磨耐沖刷性。

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狄林?441 耐酸堿聚合物重防腐材料 狄林?441 是一種 AB 組份的氨基聚合物材料，固含量高達(dá) 98%，以聚酯改 性為主要成份，并添加化學(xué)活性成份物質(zhì)、活性籠狀結(jié)構(gòu)粒子等，使狄林?441 材 料不僅具有良好的柔韌性、抗沖擊性和抗化學(xué)腐蝕性能，而且可以在光滑的鍍鋅 面、殘漆面等有著較好的附著力。 狄林?441 是一種不透水的高固含材料，不像普通的油漆靠溶劑的揮發(fā)實(shí)現(xiàn) 成膜， 所以其防護(hù)性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)環(huán)氧類材料。其固化過(guò)程會(huì)產(chǎn)生膨脹，形成迷 宮式的通道，防止水汽和有害液體的滲透。狄林?441 膨脹后體積會(huì)增加 40%~50% 左右，干膜厚度會(huì)比濕膜厚度增加近一倍，對(duì)于有漆膜厚度要求的涂裝，一遍代 諾 41 涂裝就可以達(dá)到傳統(tǒng)油漆兩遍的涂裝厚度，節(jié)省人工費(fèi)用。所以狄林?441 材料被廣泛應(yīng)用于石油裝備、海洋平臺(tái)、化工罐體、管道、污水池、鋼構(gòu)等制造 和修補(bǔ)領(lǐng)域

二、操作步驟

1、表面處理。將要防護(hù)的金屬表面油、浮銹、塵土去掉；銹面可以先采用 代 諾 RC900 轉(zhuǎn)銹底涂，然后再涂裝狄林?441 聚合物。?

2、配比 狄林?441 混合比例：基料 A 與固化劑 B 的重量混合比例是 4:1。 因材料是反應(yīng)型，所以混合比例要嚴(yán)格稱重，混合后充分?jǐn)嚢瑁ㄊ謩?dòng)攪拌 不低于 240 秒，電動(dòng)攪拌不低于 120 秒）。將 AB 料徹底攪拌均勻，避免底部 材料沉積。 只要 A、B 混合就會(huì)產(chǎn)生反應(yīng)并在 20~30 分鐘內(nèi)固化，建議調(diào)和后在 20 分鐘內(nèi)（環(huán)境溫度 24°C）用完，否則一旦反應(yīng)結(jié)塊就不能再使用。所以要做到 少調(diào)勤調(diào)，避免調(diào)多浪費(fèi)。

3、狄林?441。滾涂時(shí)，建議用羊毛或合成纖維做成多孔吸附材料附在空心 的圓筒上制成的輥?zhàn)?，涂刷前，新滾筒需用與聚合物相適應(yīng)的稀釋劑。先將輥筒 浸濕，然后，在廢報(bào)紙或干凈墻面上滾去多余的涂料，這樣便于涂料的初次吸附， 又便于滾筒的清洗。輥筒蘸取涂料時(shí)，筒套浸滿，然后在托盤(pán)內(nèi)的斜板上或提桶 內(nèi)的鐵絲網(wǎng)上來(lái)回輥一下，使涂料完全滲進(jìn)筒套。如果吸附涂料不足，可以再蘸 多一次。 噴涂時(shí)，建議用高壓無(wú)氣噴涂機(jī)設(shè)備，壓力 0.8~10MPa，槍頭孔徑：0.482～ 0.838 mm， 軟管徑 7.5 ～9mm，槍距：300~400mm，噴幅：250-410mm。噴槍運(yùn)行的方向要始終與被涂物面平行，與噴涂扇面垂直，以保證涂層的均勻性， 噴槍運(yùn)行速度要穩(wěn)。如果涂裝第二遍，要等第一遍表干（環(huán)境溫度 24°C 約 4 小 時(shí)）指觸不黏手時(shí)再涂裝第二遍。狄林?441 材料，單道涂裝即可實(shí)現(xiàn) 60~200μm 的厚度。對(duì)于有漆膜厚度要求的涂裝可減少涂裝次數(shù)，節(jié)省人工和時(shí)間成本。

4、狄林?441 固化。自然溫度（通常指 24°C）環(huán)境下，狄林?441 需要 4 小 時(shí)表面干燥，72 小時(shí)完全干燥。如果環(huán)境溫度高于 24°C，可縮短材料的固化時(shí) 間。?

三、材料涂層膜厚和用量表

1、材料用量（kg） 材料選擇 理論膜厚 理論涂布面積 遍數(shù) 建 議 涂 裝 方式 狄林?441 60~100μm 5~6 ㎡ 一道 滾涂/噴?四、注意事項(xiàng)?1、嚴(yán)禁在雨雪天、大風(fēng)等的室外操作，溫度低于 5℃和濕度大于 85%的環(huán) 境下停止施工。?

2、混合固化后的狄林?441 不能再使用，加稀釋劑也沒(méi)有效果；所以一定要 根據(jù)工程量少調(diào)勤調(diào)，調(diào)多少用多少，避免浪費(fèi)。

3、狄林?441 既可以作為底涂，也可以作為面涂使用。但材料耐黃變效果較 差，如果對(duì)漆層顏色年限要求較高，請(qǐng)配合狄林?975 使用，超耐狄林?975 的耐候 性和色牢度效果非常好。

4、如果需要稀釋狄林?441，需采用無(wú)水乙酸乙酯、乙酸甲酯、丙酮；嚴(yán)禁 使用含有水份的各種稀料，（將引起材料的反應(yīng)影響施工和成膜）。?

五、包裝和運(yùn)輸和質(zhì)保期

1、小包裝：30kg。大包裝：300kg。?

2、本品無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)揮發(fā)性 VOC。 3、建議在 5℃~45℃的遮蔭環(huán)境儲(chǔ)存。在此環(huán)境下此產(chǎn)品保質(zhì)期為 12 個(gè) 月。超出此環(huán)境溫度下的儲(chǔ)存可能會(huì)縮短保質(zhì)期限甚至使材料遭受破壞。