新鄉(xiāng)水泥廠脈沖布袋式除塵器廠家，水泥廠脈沖式布袋除塵器設(shè)計，設(shè)備鋼構(gòu)主體設(shè)計采用計算機設(shè)計，殼體成型美觀、堅固，能承受負壓6000Pa，焊接處采用自動埋弧焊、手工焊相結(jié)合，一般焊接處采用煤油滲透檢驗，氣包采用X射線探傷檢驗，通風管道采用水壓檢驗，保證焊接質(zhì)量，降低漏風率；固定濾袋的花板采用專用的壓力機沖壓，保證其對角線誤差在3mm以內(nèi)，花板孔的精度在10um的范圍內(nèi)，保證均勻清灰及排放標準；濾袋加工采用專業(yè)生產(chǎn)除塵濾袋用的三針六線縫紉機組，保證排放標準≤30mg/m3；濾袋骨架采用專業(yè)生產(chǎn)骨架的多頭自動點焊機生產(chǎn)，骨架成形后本體及焊接強度大，垂直度好，整個骨架外表鍍鋅，光滑、美觀、耐用；并有利于濾袋的耐久性。所有外夠配套件均采購國內(nèi)上乘品，不合格配套件堅決不入庫、不出庫、不使用，減少因此帶來的維修工作。整套設(shè)備優(yōu)于一般進口設(shè)備，讓用戶享受一流設(shè)備帶來的便利。

水泥廠除塵器凈化效率高，能夠鋪集0.01微米以上的細粒粉塵。在設(shè)計中可以通過不同的操作參數(shù)，來滿足所要求的凈化效率。阻力損失小，一般在20毫米水柱以下，和旋風除塵器比較，即使考慮供電機組和振打機構(gòu)耗電，其總耗電量仍比較小。

水泥廠除塵設(shè)備都在10個袋室以上，斷定破袋所在位置從發(fā)現(xiàn)超標排放開始，檢查一般需5~30分鐘。目前，除塵濾袋使用壽命均在一年以上，破袋僅在濾袋使用一年以后發(fā)生。查出破損濾袋所在袋室只要關(guān)閉該袋室，對其 換即可，其余袋室仍可正常運行。一般關(guān)閉20%袋室不會影響工藝設(shè)備生產(chǎn)和除塵器的除塵效率。

水泥廠布袋除塵器各部件的特點：風機部件采用通用標準風機，便于維修換，并采用隔震設(shè)施，噪聲小。濾料選用的是“729”圓筒濾袋，過濾效果好，使用壽命長。清灰機構(gòu)是采用電動機帶動邊桿機構(gòu)，使濾袋抖動而 濾袋內(nèi)表面的方法，其控制裝置分手控或自控兩種，清火時間長短用時間繼電器自行調(diào)節(jié)；灰門采用抽門式、灰門式兩種結(jié)構(gòu)， 灰塵十分方便。

水泥廠脈沖式布袋除塵器的工作原理：

工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經(jīng)排風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。

然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0．5—2m／min，對于大于0．1μm的微粒效率可達99％以上，設(shè)備阻力損失約為980—I470Pa。一.工作原理：除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。

水泥廠脈沖式布袋除塵器性能特點：

1、采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的煙氣除塵。

2、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

3、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

4、采用分室停風脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與閥片的壽命。

5、可實現(xiàn)不停機換袋，檢修不影響設(shè)備正常運行。

6、采用上部抽袋方式，改善了換袋的操作運行布袋除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。

要使水泥廠布袋除塵器真正發(fā)揮出高效性能，并在生產(chǎn)線上長期穩(wěn)定可靠的運行，設(shè)計時就要針對各水泥廠不同揚塵點的具體情況，合理確定水泥廠布袋除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、脈沖閥的型式、噴吹系統(tǒng)型式、袋籠結(jié)構(gòu)、濾袋的結(jié)構(gòu)、濾材的性能和材質(zhì)、灰斗及鎖風卸灰閥的型式等。?“在線清灰”與“離線清灰”的選擇。

1清灰方式的選用

當除塵器處理風量較小，尤其在選用國產(chǎn)濾料，過濾風速小于?1m／min時，可采用“在線清灰”方案。如小型回轉(zhuǎn)窯的窯尾、篦冷機、烘干機、立窯等高溫揚塵點均可優(yōu)先選用“在線清灰”方案。處理風量較大的大型除塵器，應(yīng)優(yōu)先考慮選用高過濾風速濾料，減小設(shè)備體積，并保證除塵器與主機很高的同步運轉(zhuǎn)率，推薦采用“離線清灰”方案。

噴吹系統(tǒng)的設(shè)計

水泥廠布袋除塵器噴吹系統(tǒng)由脈沖閥、氣包、噴吹管(含噴嘴)、文丘里管等組成，噴吹系統(tǒng)設(shè)計的優(yōu)劣直接影響清灰效果及濾袋的壽命，是決定一臺除塵器性能好壞的關(guān)鍵。醉佳的噴吹系統(tǒng)設(shè)計是應(yīng)該緊密結(jié)合工藝的實際情況才能確定的。

2脈沖閥的選擇

脈沖閥實際是一種橡膠隔膜電磁閥，最常見的有直角閥和淹沒閥兩種形式。其中，直角閥因氣流在閥體內(nèi)必須轉(zhuǎn)90°，所以阻力大；淹沒閥實際是直接利用氣包代替直角閥的下部分閥體，在氣包上焊接安裝法蘭，直接將噴吹管穿過氣包插入脈沖閥，阻力小。目前市面上常見的脈沖閥生產(chǎn)商有美國ASCO公司、澳大利亞GOYEN公司以及國內(nèi)的幾家廠商。 由于烘干機、立窯及小型回轉(zhuǎn)窯窯尾等揚塵點的除塵器處理風量小，濾袋長度較短(小于?3750mm)，建議選用1?1/2〃國產(chǎn)直角脈沖閥；處理風量較大的中型袋除塵器，設(shè)備體積比較大，濾袋比較長，一只脈沖閥要吹15條或更多的濾袋，推薦選用國外名牌廠商生產(chǎn)的1?1/2〃以上口徑的第二代直角脈沖閥（即入口采用法蘭連接，出口采用插接方式的閥門)；大型除塵器所用脈沖閥既要考慮口徑，還應(yīng)考慮壓力損失，推薦選用國外名牌廠商生產(chǎn)的淹沒閥；特大型袋除塵器可考慮采用雙閥門對吹的噴吹形式。

3、清灰系統(tǒng)的設(shè)計

(1)氣包設(shè)計。GMC除塵器采用高壓噴吹技術(shù),氣包壓力0.3～0.7MPa。設(shè)計時要參照壓力容器的設(shè)計標準，用標準無縫鋼管加工成圓筒型最為經(jīng)濟：氣包的長短要考慮容積、安裝、運輸?shù)纫蛩兀⌒统龎m器可用一個氣包，大中型除塵器要設(shè)計成多氣包或每個袋室一個氣包。

(2)噴吹管設(shè)計。噴吹管通常用無縫鋼管加工而成,設(shè)計原則如下：依據(jù)系統(tǒng)阻力及鋼耗確定管徑大小,但與淹沒閥配套的噴吹管必須與淹沒閥口徑相匹配。為保證每條濾袋所受噴吹動能基本相等,不同位置噴吹孔孔徑是不相等的；為防止噴吹孔加工偏差造成噴吹氣流偏離中心現(xiàn)象，長濾袋的清灰,可在噴吹管上安裝超音速引流噴嘴，以保證噴吹氣流朝下的垂直角度并能以高能量誘導(dǎo)更多氣流進入濾袋。

(3)文丘里管的使用。使用文丘里管，一是保住噴吹壓力，把自然擴散氣流集中起來，在文丘里管底部周圍形成最大壓力氣流，有效地把清灰動能傳送到濾袋底部；二可增加脈沖閥的清灰過濾面積，尤其對粉塵粘性強、濾料阻力比較大或濾袋比較長的除塵器(如窯尾袋除塵器)，安裝文丘里管可提高清灰效率。但由于文丘里管出口直徑縮小，經(jīng)過濾的凈氣通過文丘里管時會增加流速，造成除塵器阻力增加；另外文丘管也占用了除塵器的高度空間或使濾袋的局部過濾功能失效，所以文丘管的使用與否要綜合權(quán)衡。?

3袋籠結(jié)構(gòu)設(shè)計

袋籠直徑和長度是由濾袋決定的。袋籠材料一般選用Q?235A?冷拔剮鋼絲，袋籠外徑比濾袋內(nèi)徑小2～?3?mm，除塵器在不同使用場所袋籠表面處理及冷拔絲規(guī)格見表1。袋籠垂直鋼絲根數(shù)與濾料材質(zhì)有關(guān)，氈類濾料要保證二鋼絲之間弦長距離不超過?25?mm；覆膜玻纖膨體紗等非氈類濾料要保證二鋼絲之間弦長距離不超過?20mm，這樣保證了濾袋的曲撓量足夠小(小于0．?7mm)，可較大限度地避開玻璃纖維濾料不耐碰撞和磨擦的缺陷，提高濾袋的使用壽命。立窯煙氣具有很強的腐蝕性，立窯除塵器的袋籠實際是易損件，其表面防腐層耍有足夠的防腐功能，以保證袋籠有較長的使用壽命。

4濾袋材質(zhì)選擇

濾袋在一定程度上決定了除塵器的性能。由于濾料耐溫的制約，袋除塵器的煙氣入口溫度應(yīng)被嚴格控制在濾料所能承受的溫度以下，超溫煙氣在入除塵器前要采取降溫措施。GMC袋除塵器的幾種常用濾料的性能比較見表2，濾料的選擇應(yīng)根據(jù)煙氣的特性考慮確定。例如，篦冷機袋除塵器選擇濾料時要考慮耐高溫和耐磨性能，窯尾袋除塵器選擇濾料時要考慮耐高溫和抗水解性能。對于處理小流量的高溫煙氣場合，在性能上能滿足要求的前提下，選擇濾料時首先要考慮價格；選擇大型水泥窯尾袋除塵器濾料時，應(yīng)首先考慮過濾風速及使用壽命。

5鎖風卸灰裝置的選擇

GMC袋除塵器在處理入口濃度<?200g/m3?較低濃度高溫煙氣時，鎖風卸灰裝置的選擇基本可不考慮卸料能力，常用的幾種鎖風卸灰裝置比較見表3。從表3中可看出，可優(yōu)先選用電動雙層卸灰閥和氣動雙層卸灰閥。因為，氣動雙層卸灰閥在運行過程中還有輔助振打功能，有利于窯尾等粘性粉塵的下料；但在高寒地區(qū)最好選用電動雙層卸灰閥。?

6控制系統(tǒng)

GMC袋除塵器的控制系統(tǒng)除要完成各清灰脈沖閥及氣室隔離提升的動作控制外，還要進行除塵器入口溫度的檢測與控制。大中型水泥廠還要為DCS系統(tǒng)提供除塵器運行狀態(tài)的信號，但其在除塵器總造價中所占比重很小，故硬件可推薦選用性能穩(wěn)定可靠、特別適宜水泥廠惡劣環(huán)境的PLC。