打卡16天

晶粒大小對(duì)多晶體塑性變形的影響

晶粒越細(xì)，晶界越多，阻力越大，強(qiáng)度越高，細(xì)晶強(qiáng)化的效果

晶粒越細(xì)，塑形，韌性越高，分散性好，均勻性提高，應(yīng)力集中小，另外晶界多，裂紋不易傳播，斷裂過(guò)程中可吸收更多能量

固溶強(qiáng)化：隨溶質(zhì)含量增加，固溶體強(qiáng)度，硬度提高，塑性韌性下降。

影響固溶強(qiáng)化的因素：

溶質(zhì)原子的原子分?jǐn)?shù)越高，強(qiáng)化作用越高。

溶質(zhì)原子與基體金屬的原子尺寸相差越大，強(qiáng)化作用越大。

間隙型原子比置換原子具有更大的強(qiáng)化效果。但間隙原子固溶度有效，所以實(shí)際強(qiáng)化效果也有限。

溶質(zhì)與基體價(jià)電子數(shù)相差越大，固溶強(qiáng)化效果越顯著。

屈服現(xiàn)象的本質(zhì)：柯氏氣團(tuán)釘扎作用

呂德斯帶：拉伸試樣在屈服延伸階段應(yīng)變不均勻，應(yīng)力達(dá)到上屈服點(diǎn)時(shí)首先在應(yīng)力集中部位開(kāi)始塑性變形，并在試樣表面產(chǎn)生一個(gè)拉伸軸45度的交角的變形帶。

呂德斯帶消除：預(yù)變形法，清楚溶質(zhì)元素或加入一些固定溶質(zhì)的元素。

呂德斯帶與滑移帶的區(qū)別：呂德斯帶穿過(guò)每個(gè)晶粒，滑移帶是在一個(gè)晶粒中

應(yīng)變時(shí)效：預(yù)變形，卸載后重新加載不出現(xiàn)屈服點(diǎn)，預(yù)變形后常溫放置幾天或200攝氏度短時(shí)加熱，屈服現(xiàn)象又出現(xiàn)，且屈服應(yīng)力進(jìn)一步提高。

出現(xiàn)的原因：卸載后重新加載，位錯(cuò)已經(jīng)掙脫了柯氏氣團(tuán)的釘扎，不會(huì)再出現(xiàn)屈服點(diǎn)，但卸載后放置較長(zhǎng)時(shí)間，溶質(zhì)原子通過(guò)擴(kuò)散重新聚集在位錯(cuò)周圍形成氣團(tuán)，屈服現(xiàn)象再次出現(xiàn)。

多翔合金的塑性變形：聚合型，彌散型

彌散型又分為不可變形粒子和可變形粒子的強(qiáng)化作用

塑性變形中顯微組織的變化：沿變形方向伸長(zhǎng)，出現(xiàn)纖維組織

亞結(jié)構(gòu)的變化：經(jīng)一定量的塑性變形，位錯(cuò)線通過(guò)運(yùn)動(dòng)與交互作用，不均勻分布并形成位錯(cuò)纏結(jié)，進(jìn)一步增加變形量，大量位錯(cuò)發(fā)生聚集，并由纏結(jié)的位錯(cuò)組成胞狀亞結(jié)構(gòu)，集中在胞的周圍，構(gòu)成胞壁。

層錯(cuò)能高的金屬及合金，容易出現(xiàn)胞狀亞結(jié)構(gòu)，層錯(cuò)能低的，位錯(cuò)移動(dòng)性差，變形后大量位錯(cuò)雜亂排列于晶體中，構(gòu)成較為均勻分布的位錯(cuò)復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)。