垃圾滲濾液的處理一直是一個(gè)世界性的環(huán)保難題，過(guò)去由于政策執(zhí)行、監(jiān)管力度不夠嚴(yán)格，垃圾處理廠超標(biāo)排放，甚至偷排、漏排等現(xiàn)象也頻頻出現(xiàn)，隨著當(dāng)前嚴(yán)格的環(huán)保督查制度的建立，采取哪些措施、如何打破當(dāng)前滲濾液處理不達(dá)標(biāo)的困局成為各個(gè)地方政府不得不直面的難題。

垃圾滲瀝液的特點(diǎn)：

1、水質(zhì)復(fù)雜，不僅含有好氧有機(jī)污染物、各類(lèi)金屬和植物營(yíng)養(yǎng)素(氨氮等)，還可能含有毒有害的有機(jī)污染物;

2、污染物濃度高且變化范圍大，COD和BOD最高可高達(dá)幾萬(wàn);

3、鹽分含量高，采用膜處理會(huì)由于滲透壓過(guò)大造成產(chǎn)水率過(guò)低，僅采用生化處理會(huì)因含鹽量過(guò)高造成啟動(dòng)困難，負(fù)荷較低，運(yùn)行不穩(wěn);

4、金屬含量高，其中重金屬離子會(huì)對(duì)生物處理產(chǎn)生抑制作用;

5、氨氮含量高，C/N比例失調(diào)，給生物處理帶來(lái)一定的困難。

那么，為何滲濾液達(dá)標(biāo)處理如此之難呢?小編認(rèn)為其原因有以下幾方面：

1、處理技術(shù)不能夠滿足達(dá)標(biāo)出水要求。由于滲濾液成分復(fù)雜、污染物濃度高等，導(dǎo)致處理難度大，在滲濾液處理項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)后可能會(huì)出現(xiàn)很多運(yùn)營(yíng)方面的問(wèn)題;并且由于一些滲濾液處理項(xiàng)目上馬時(shí)，沒(méi)有做好前期調(diào)研工作，由于滲濾液水質(zhì)、水量變化等原因使得原有配套的處理工藝不能夠滿足實(shí)際運(yùn)營(yíng)要求，導(dǎo)致垃圾處理廠污水超標(biāo)排放。

2、處理成本過(guò)高。導(dǎo)致企業(yè)不堪成本壓力，采取偷排、漏排等方式排放滲濾液。由于垃圾處理廠的運(yùn)營(yíng)收入費(fèi)用單一，然而在實(shí)際運(yùn)行情況下，需要的運(yùn)行支出費(fèi)用較高，這使得垃圾處理廠一般都處于維持現(xiàn)狀的情況，不愿意拿出多余的經(jīng)費(fèi)用于支付高額的滲濾液處理費(fèi)用。

3、監(jiān)管不嚴(yán)。政府對(duì)于垃圾處理廠排放情況監(jiān)督不到位，對(duì)日處理場(chǎng)日常情況不夠了解，這在客觀上給了處理廠鉆空子的機(jī)會(huì)。

垃圾滲濾液的處理技術(shù)

滲瀝液處理工藝按流程可分為預(yù)處理、生物處理、深度處理和后處理(污泥處理和濃縮液處理)。應(yīng)根據(jù)滲瀝液的進(jìn)水水質(zhì)、水量及排放標(biāo)準(zhǔn)選擇具體的處理工藝組合方式。

主要的組合方式有以下幾種：

1、預(yù)處理+生物處理+深度處理+后處理

2、預(yù)處理+深度處理+后處理

3、生物處理+深度處理+后處理

預(yù)處理包括生物法、物理法、化學(xué)法等，處理目的主要是去除氨氮和無(wú)機(jī)雜質(zhì)，或改善滲瀝液的可生化性。生物處理包括厭氧法、好氧法等，處理對(duì)象主要是滲瀝液中的有機(jī)污染物和氨氮等。深度處理包括納濾、反滲透、吸附過(guò)濾、高級(jí)化學(xué)氧化等，處理對(duì)象主要是滲瀝液中的懸浮物、溶解物和膠體等。深度處理應(yīng)以膜處理工藝為主，具體工藝應(yīng)根據(jù)處理要求選擇。后處理包括污泥的濃縮、脫水、干燥、焚燒以及濃縮液蒸發(fā)、焚燒等，處理對(duì)象是滲瀝液處理過(guò)程產(chǎn)生的剩余污泥以及納濾和反滲透產(chǎn)生的濃縮液。

如何解決“滲濾液達(dá)標(biāo)”難題

當(dāng)前，垃圾滲濾液處理的技術(shù)難點(diǎn)在于對(duì)膜濃縮液的深度處理，由于膜濃縮液的污染物濃度極高，成分復(fù)雜，導(dǎo)致處理難度十分大。當(dāng)前較為有效的處理方法是采取蒸發(fā)結(jié)晶法，蒸發(fā)工藝包括MVC和MVR兩種模式，其處理滲濾液的濃縮液具有啟動(dòng)快，耗能小，濃縮液比例低，占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。

目前，國(guó)內(nèi)已有多個(gè)滲濾液處理項(xiàng)目采用蒸發(fā)器工藝處理濃縮液，并且該方法也在不斷改進(jìn)中，如邁源科技采用改進(jìn)MVR工藝實(shí)現(xiàn)了可以直接把濃縮液全部蒸發(fā)結(jié)晶成固體的技術(shù)，填補(bǔ)了濃縮液處理零排放的空白。