1、有人認為不用對智能變送器施加標準壓力，用手操作通信器就可以設定零點及量程對變送器進行校準，這樣理解對嗎？

? ? ?用手操作通信器來改變零點及量程，由于這時并沒有施加標準壓力，其實際上是利用原來保存在變送器中的對應關系函數(shù)，進行計算來建立對應關系。所以實際上只是設置結構的變化，而不是校準。再者這樣的操作，智能壓力變送器的數(shù)字讀數(shù)并沒有受到影響和變化，所以數(shù)字讀數(shù)是不可能與電流值保持一致的。

? ? ?從智能壓力變送器的結構及工作原理可知，智能壓力變送器在輸入信號和 4-20mA 輸出信號之間，除了傳感器件和電子電路外，還有微處理器對輸入、輸出的數(shù)據(jù)進行運算。其中有三部分運算電路，每一部分都可以單獨進行測量和調整。

? ? ?因此改變量程只影響到數(shù)字信號處理，而對于手操作通信器讀取的數(shù)字過程變量PV沒有影響，此讀數(shù)和毫安輸出是完全獨立的，并且和零點及量程設置沒有關系。用手操作通信器對變送器進行零點及量程調整，是將測量參數(shù)和4-20mA輸出建立對應關系，它可在不用標準壓力源的情況下對量程大小和位置進行改變，這一過程實際上是使用以前保存在存儲器中的對應關系函數(shù)。

? ? ?在現(xiàn)場都是需要使用電流輸出的，所以應該對電流輸出部分單獨進行校準，而這一校準和輸入部分是完全獨立的，并且和零點及滿量程設置是沒有關系的。從上述可看出智能壓力變送器的校準步驟和常規(guī)變送器的校準步驟相比是有很大區(qū)別的。

? ? ?真正的校準是需要使用標準壓力源提供輸入信號，在校準過程中分別將智能壓力變送器壓力的數(shù)字讀數(shù)和輸入的標準壓力值，4-20mA 電流的數(shù)字讀數(shù)和輸出電流都建立起正確的對應關系。

? ? ?所以不用對智能變送器施加標準壓力，用手操作通信器就可以設定零點及量程對變送器進行校準，這樣理解是不對的。

?2、用熱電勢來確定溫度時易忽視的問題是什么？

? ? ?在現(xiàn)場維修中，操作工對測量的工藝溫度有疑問，如果使用熱電偶時，儀表工通常是用直流電位差計或過程校驗儀，先測量熱電偶的熱電勢Ux，查熱電偶分度表，得到的熱電勢所對應的溫度Tx，然后再加上熱電偶參比端的溫度Tn，如果是用補償導線接至儀表就加上室溫T0，則T=Tx+T0，得到熱電偶的實際溫度T，與儀表顯示值做一比較，然后告訴操作工實情，這可能是最流行的做法。

? ? ?這樣的做法卻忽視了一個問題，即熱電偶分度表是在參比端溫度為 0℃的情況下制定的。首先在生產現(xiàn)場 T0是很難做到保持 0℃的，其次熱電勢與溫度之間具有非線性。由于以上原因，用上述方法來確定溫度的正確性是有問題的，其必然會存在一定的誤差。

?? ? ?正確的做法應該是采用兩次查表法。即：首先測量熱電偶的熱電勢Ux，然后根據(jù)參比端或室溫的溫度T0查熱電偶分度表，得到該溫度所對應的熱電勢U0，然后把Ux 和U0相加，得到總的熱電勢值，再查熱電偶分度表就得到被測的真正溫度了。

? ? ?那這兩種方法的差別有多大呢？小發(fā)整理了以下的例子來看看就明白了。

? ? ?假設有一支S分度號的鉑銠10-鉑熱電偶，所測得的熱電偶的輸出熱電勢Ux為12.9mV，查熱電偶分度表得Tx=1281.9℃，室溫T0=28℃。

? ? ?用第一種方法：則T1=Tx+T0=1281.9+28=1309.9℃。

? ? ?用第二種方法：室溫28℃經查表得 U0=0.161mV，則UT=Ux+U0=12.9+0.161=13.101mV，經查熱電偶分度表得T2=1295.2℃。

? ? ?顯然T1比T2偏高了14.8℃.由于第二種方法是從熱電偶的工作原理出發(fā)，并完全依據(jù)熱電偶分度表的制表規(guī)則來確定溫度的，所以是正確的方法。

3、只有了解蒸汽的特性，才能做好蒸汽流量的測量工作，真是這樣嗎？

? ? ?這話是有道理的，由于蒸汽的特性復雜，所以蒸汽流量的測量工作歷來是困擾能源計量部門的難題。所以只有對蒸汽的特性有了深入理解，才能做好蒸汽流量的測量工作。蒸汽可分為飽和蒸汽和過熱蒸汽，其特性是不相同的，現(xiàn)分述如下。

（1）飽和蒸汽的特性

? ? ?飽和蒸汽的飽和壓力和飽和溫度是相互對應的，即一定的飽和壓力必然對應一定的飽和溫度，知道其中一項，另一項也就知道了。其密度由壓力參數(shù)決定。飽和蒸汽應是一種氣體，但只能瞬時存在，其不穩(wěn)定，要么進入濕蒸汽狀態(tài)，要么進入過熱蒸汽狀態(tài)。

? ? ?一般所測得的蒸汽不可能是單純的氣相蒸汽，在傳送過程中熱量的損失，蒸汽中便會有液滴、液霧產生，成為含有液相的微小水粒的飽和蒸汽，生產過程中基本沒有干飽和蒸汽，大多是兩相流的濕飽和蒸汽。

（2）過熱蒸汽的特性

? ? ?而過熱蒸汽是由飽和蒸汽加熱升溫后獲得的，過熱蒸汽中不含有液相的微小水粒，是單相流體，其特性接近氣體，過熱蒸汽的溫度與壓力是兩個互不相關的獨立變量，其密度由這兩個參數(shù)決定。但工況的變化，過熱蒸汽會轉變?yōu)轱柡驼羝纬蓺?、液兩相流介質。

在了解蒸汽特性的基礎上，再來看看蒸汽流量測量中的一些實際問題。

實用的流量計算公式如下：

Qm為流量，kg/h；α為流量系數(shù)；ε為線脹系數(shù)；d 為工作狀態(tài)下孔板的孔徑，mm；△P 為差壓，Pa；ρ為被測流體的密度，kg/m3 。

? ? ?從上式可看出，流量示值與蒸汽密度ρ密切相關。而蒸汽溫度、壓力的變化，必然使蒸汽密度發(fā)生變化。所以在蒸汽流量測量中，在對差壓進行測量的同時，還必須對蒸汽密度進行直接和間接的測量，才能做到較準確測量蒸汽流量。

? ? ?在現(xiàn)場的測量中，常采用測量點附近的蒸汽溫度、壓力，經査表和計算來求得相應的密度，再經過演算求得流量值。這就是通常說的溫度、壓力補償。但目前用溫壓補償來修正蒸汽密度的流量計，大多是采用經驗公式，所以還是存在一定誤差的。

? ? ?對于過熱蒸汽由于其溫度與壓力是兩個互不相關的獨立變量，其密度由這兩個參數(shù)決定。所以必須對溫度和壓力同時進行補償才能保證流量測量的準確性。

? ? ?飽和蒸汽由于其壓力和溫度是相互對應的，所以既可采取壓力補償也可以采取溫度補償，但由于壓力補償比較容易，并能得到較高的測量精度，所以在實施中大多采取壓力補償?shù)姆椒ā貕貉a償幾乎都是按蒸汽干度 X=1 的來計算的，即將其作為單相流來處理的，但實際上其測得的流量僅為氣體部分。盡管還是有誤差，但這樣做比不補償時 10%-20%的誤差還是小了許多。而干度 X<1 的飽和蒸汽因有氣、液兩相流的問題，用了壓力補償仍然會存在誤差問題，最好的方法是測量蒸汽的濕度來修正，但由于在線測量蒸汽濕度的復雜性，所以到現(xiàn)在仍未見在現(xiàn)場推廣應用。

4、鍋爐汽包差壓水位計與玻璃水位計示值不一致的原因是什么？

? ? ?在現(xiàn)場常遇到，司爐操作人員每當發(fā)現(xiàn)差壓水位計指示的汽包水位與玻璃水位計不一致時，總是對差壓變送器表示懷疑和不信任。在鍋爐自控安裝工程交工中，也常遇到由于差壓變送器水位與玻璃水位計不同步，而甲乙雙方產生分歧及扯皮問題。真實情況如何呢?下面作一分析，看看問題的實質是什么?

? ? ?現(xiàn)場使用的鍋爐汽包玻璃水位計無論如何是做不到保溫的，這樣致使玻璃水位計的溫度總是低于汽包內的溫度，水位計中水的平均密度始終比汽包中飽和水的密度大，而造成玻璃水位計中的液面與汽包中實際液面高度不同而出現(xiàn)偏差。

? ? ?玻璃水位計的水位示值，實際上將比汽包內的液面低一些。其差值與鍋爐汽包內的蒸汽壓力有關，對于中壓鍋爐其差值在 30-50mm，而高壓鍋爐其差值可達 100-150mm。

? ? ?由于以上原因，是不能以玻璃水位計作為標準來檢查對比差壓式水位計的。只要差壓與水位的對應關系計算正確，調校的標準表符合規(guī)程的要求，又是按照規(guī)程正確校準好的差壓變送器，且導壓管通暢無泄漏時，就應該相信差壓變送器示值的正確性。

?5、為什么機柜內的壓力表玻璃會沖破？

? ? ?某廠壓縮機機柜內的出口壓力表，在夜班時忽然表面玻璃炸飛了，幸好當時操作工排污去了，所以沒有傷到人。

? ? ?經過對現(xiàn)場檢査，發(fā)現(xiàn)該表彈簧管有泄漏現(xiàn)象，壓力表外殼后背是有一個防爆孔的，但為什么還把泄漏的壓力憋高了呢?原來該表固定在機柜內的方法有問題，其用了一塊三角形的安裝板來固定壓力表，但其忽視了防爆問題，在該板上雖然開有孔，但組裝時，沒有把這個孔對準防爆孔，致使安裝板把壓力表的防爆孔擋死了，泄漏的空氣壓力逐漸升高，最后達到一定的壓力，就炸飛了壓力表的玻璃。

? ? ?所以不能小看這個防爆小孔，廠家設計這個孔的作用在這次事故中就顯現(xiàn)出來了，不知制造機柜時是施工的人不懂，還是馬虎不認真不得而知。但它告訴我們，別小看壓力表背面的這個小孔，在工作中一定要把安裝板上的孔對準壓力表的防爆孔，如果安裝板上不開孔就更不對了。

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內容來源：儀表圈18群圈友 陳小發(fā)?