催化燃燒裝置供應(yīng)商，催化燃燒處理裝置廠家，脫附催化燃燒裝置， 應(yīng)用新型活性炭（多為蜂窩炭或纖維炭）吸附濃縮低濃度的有機(jī)廢氣，吸附接近飽和后引入熱空氣加熱活性炭，使有機(jī)廢氣脫附出來(lái)進(jìn)入催化燃燒床進(jìn)行無(wú)焰燃燒凈化處理，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用或增設(shè)二級(jí)換熱器進(jìn)行熱能回收。該法將低濃度的有機(jī)廢氣通過(guò)活性炭將其濃縮成高濃度的有機(jī)廢氣再通過(guò)催化燃燒徹底凈化。該法吸取了吸附法和催化燃燒法的優(yōu)點(diǎn)，克服了各自單獨(dú)使用的缺點(diǎn)，是目前國(guó)內(nèi)治理有機(jī)廢氣的成熟、實(shí)用的方法。

催化燃燒廢氣處理裝置系統(tǒng)原理：

有機(jī)廢氣（VOCs）是指苯、醇、酯、醚、酚、醛、酮、萘、苯并（a）蓖及惡臭氣體等，排放在環(huán)境中對(duì)人體造成的危害很大。電子器材、機(jī)械電氣、汽車船舶及化工建材等行業(yè)均在生產(chǎn)工藝中有大量的有機(jī)廢氣排放。催化燃燒是在200～500℃的環(huán)境下，廢氣在催化劑表面進(jìn)行催化氧化，轉(zhuǎn)換成CO2、H2O等產(chǎn)物。凈化效率高達(dá)95～99.5％，無(wú)二次污染(NOx)。由于采用了先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)，設(shè)備能耗僅為≤8W?Hr/NM3,比現(xiàn)有各型催化設(shè)備降低60～90％，與直接燃燒設(shè)備相比，不需用液體或氣體燃料，便于企業(yè)在各種地點(diǎn)選用。蓄熱式催化燃燒設(shè)備，允許的有機(jī)廢氣濃度范圍為100～10000mg/NM3,其獨(dú)特設(shè)計(jì)的高效先進(jìn)換熱系統(tǒng)保證了燃燒熱量的有效回收，所以在大流量低濃度有機(jī)廢氣凈化領(lǐng)域也具有突出的優(yōu)點(diǎn)。

催化燃燒廢氣處理裝置制作安裝一般規(guī)定

（1）在進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)上要本著成熟可靠、國(guó)內(nèi)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)適用原則，同時(shí)要考慮節(jié)能、安全和可操作性。

（2）?對(duì)于本項(xiàng)目有機(jī)廢氣的治理設(shè)備，設(shè)計(jì)裕量為20%。

（3）?吸附裝置的凈化效率不得低于95%，催化燃燒裝置的凈化效率不得低于97%。

（4）排氣筒的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足GB50051的規(guī)定

2?工藝路線的選擇

（1）廢氣治理，應(yīng)通過(guò)對(duì)廢氣的組成、溫度、壓力、污染物的性質(zhì)、污染物的含量、流量、污染物產(chǎn)生方式（連續(xù)或間歇、均勻或非均勻）等因素進(jìn)行綜合分析，選擇經(jīng)濟(jì)適用、安全可靠的治理工藝。

（2）?廢氣的吸附使用固定床吸附器，采用原位再生工藝，吸附劑定期進(jìn)行再生，吸附器采用一用一備或多用一備的原則；吸附器的數(shù)量需要根據(jù)所設(shè)計(jì)的單個(gè)吸附器有效吸附時(shí)間和再生時(shí)間確定。

（3）熱氣流（空氣、惰性氣體或煙氣）再生--催化燃燒。濃縮再生后的高濃度廢氣采用催化燃燒工藝進(jìn)行分解凈化。

（4）需要采用熱氣流吹掃再生，再生后產(chǎn)生的高濃度廢氣多采用催化燃燒型進(jìn)行分解凈化，同時(shí)回收熱量，利用燃燒后所產(chǎn)生的熱量用于吸附劑的再生，可以降低廢氣的治理成本。

（5）?當(dāng)廢氣中含有不適于再生處理的有毒物質(zhì)時(shí)，吸附了有毒物質(zhì)的吸附劑整體進(jìn)行處置。如廢氣中含有某些劇毒或惡臭物質(zhì)時(shí)，吸附以后不宜進(jìn)行脫附，通常與吸附劑一起進(jìn)行整體處置。

催化燃燒廢氣處理設(shè)備的催化燃燒工藝描述，催化燃燒處理廢氣的核心原理：

1、吸附過(guò)程?吸附是氣體結(jié)合到固體上去的質(zhì)量傳遞過(guò)程。氣體（吸附質(zhì)）進(jìn)入固體（吸附劑）的孔隙中但并未進(jìn)入其晶格內(nèi)。吸附過(guò)程可能是物理過(guò)程，也可能是化學(xué)過(guò)程。

物理吸附主要是范德華引力起作用，一般沒(méi)有選擇性，在吸附過(guò)程中沒(méi)有電子轉(zhuǎn)移，沒(méi)有化學(xué)鍵的生成與破壞?；瘜W(xué)吸附實(shí)際上是一種化學(xué)反應(yīng)，具有選擇性，在化學(xué)吸附過(guò)程中，氣體和固體表面發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)。?最普遍使用的吸附劑是活性炭、分子篩、硅膠和活性氧化鋁。這些吸附劑經(jīng)過(guò)處理后表面積極大，可有效吸附碳?xì)浠衔锏任廴疚?。其缺點(diǎn)是對(duì)水有優(yōu)先選擇性吸附作用。所有的吸附劑在一定的高溫下會(huì)發(fā)生變化。在這些溫度下，其吸附能力很弱。污染物可以被解脫出來(lái)，從而使吸附劑的活性得到再生，這個(gè)過(guò)程成為脫附。

為了進(jìn)行連續(xù)操作，一般提供兩個(gè)或多個(gè)吸附床。一個(gè)或幾個(gè)吸附床在吸附時(shí)，另一個(gè)或幾個(gè)吸附床則進(jìn)行再生。在吸附過(guò)程中，被收集的污染物滯留在吸附床中，只要吸附床有足夠的容量，污染物就不會(huì)釋放出來(lái)。但是當(dāng)吸附床中的污染物濃度達(dá)到飽和時(shí)，污染物便開(kāi)始釋放出來(lái)，這種現(xiàn)象稱為穿透。達(dá)到飽和的吸附床需要進(jìn)行再生，一般采用加熱的氣體對(duì)吸附床進(jìn)行脫附，一方面使吸附床重新具有活性，一方面是污染物被解脫出來(lái)進(jìn)行回收或分解處理。

2、燃燒過(guò)程?當(dāng)氣流中的污染物可被氧化時(shí)，燃燒是一種徹底的污染控制方案。碳?xì)浠衔锞蛯儆谶@類污染物。燃燒可以分為直接火焰燃燒和催化燃燒兩類。燃燒即是在氧和熱的作用下將碳?xì)浠衔镛D(zhuǎn)化為水和二氧化碳。其反應(yīng)方程式如下：?CnH2m+（n+m/2）O2=nCO2+H2O+Heat?在燃燒過(guò)程中，氣流量和有機(jī)物負(fù)荷是選擇燃燒技術(shù)的重要參數(shù)。一個(gè)衡量污染物負(fù)荷的參數(shù)是低爆炸極限（LEL）或低可燃極限（LFL）。

氣流的低爆炸極限是氣體可自燃的最低有機(jī)物濃度（100%LEL）。由于100%LEL具有爆炸危險(xiǎn)，美國(guó)消防協(xié)會(huì)規(guī)定氣流的LEL不能超過(guò)50%,在LEL超過(guò)25%時(shí)應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w監(jiān)控裝置。另一個(gè)要考慮的因素是氣流的能量密度，當(dāng)氣流的能量密度必須大于m3時(shí)點(diǎn)火后氣體可自行維持燃燒，否則需要提供輔助燃料，另外要考慮燃燒后不產(chǎn)生有毒的副產(chǎn)品。?能量值低于m3的氣體，可利用催化劑來(lái)幫助氧化燃燒。經(jīng)常使用的活性催化劑是鉑或鈀的化合物，使用陶瓷作載體。使用催化劑可降低燃燒溫度，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用，但是主要缺點(diǎn)是微量的硫和鉛的化合物會(huì)使催化劑中毒，而且特定的催化劑對(duì)每種有機(jī)污染物起到催化燃燒的作用是不同的，對(duì)有些有機(jī)污染物的去除可能無(wú)效。

在燃燒工藝中，為了節(jié)省能源，一般對(duì)燃燒使用或產(chǎn)生的熱量進(jìn)行利用。利用方式包括換熱和回?zé)醿煞N。換熱方式是利用換熱器在燃燒后產(chǎn)生的高溫氣體和低溫氣體（進(jìn)氣或其他需要熱源的氣流）之間進(jìn)行換熱能量傳遞，回?zé)岱绞绞抢眯顭嵫b置直接和氣流進(jìn)行交替熱交換，因此熱量利用的效率更高。?不同的燃燒工藝組合，形成4種基本的燃燒工藝方式：催化燃燒（換熱），直接燃燒（換熱），回?zé)岽呋紵≧CO），回?zé)崛紵≧TO）。在此基礎(chǔ)上還形成了轉(zhuǎn)輪富集燃燒，陶瓷過(guò)濾器等方式。