汽車零部件MES系統(tǒng)的功能及作用

MES功能

MES生產執(zhí)行系統(tǒng)基于現代化信息技術，通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產制造過程進行指導、跟蹤、優(yōu)化及管理。當生產過程中發(fā)生異常時，MES系統(tǒng)能對此及時作出反應、報告，并用當前的準確數據對他們進行指導和處理。主要涉及到的功能有訂單排程、生產跟蹤、工藝管理、物料管理、質量管理和設備管理等功能；

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1、訂單排程

在傳統(tǒng)人工排產面臨不精準、工序復雜的情況下，JIT訂單排程和面向庫存式的訂單排程能夠解決無序的生產，避免緊急插單、漏單的情況，確保生產過程的連續(xù)性；

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2、生產跟蹤

汽車零部件MES系統(tǒng)使得生產制造過程信息化、透明化和自動化，消除生產作業(yè)流程的瓶頸，實時的跟蹤生產狀態(tài)，將工序信息、設備信息、生產過程中的不良率，現場流程控制和監(jiān)控，通過電子看板都能夠實時的進行管理；

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3、工藝管理

汽車零部件MES在產品工藝信息管理時，起到橋梁的作用，將已經編好的工藝與生產任務、產品技術文檔及車間資源信息的結合，并傳遞給生產一線的工人，幫助他們更好地執(zhí)行生產任務；

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4、物料管理

汽車零部件MES系統(tǒng)中的物料管理，從來料檢驗管理、批次管理，領用管理，物料拉動，物料BOM管理等方面，對從供應商來料到產成品完成并出庫全過程管理；

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5、質量管理

汽車零部件MES系統(tǒng)質量管理能夠實現全程化、標準化、體系化，無紙化、數字化，將生產全過程的零件質量進行采集、跟蹤、預警、防錯、分析、統(tǒng)計、追溯。對原材料的來料批次進行質檢，同時，針對批量生產的零部件企業(yè)，生產首檢、抽檢和巡檢，缺一不可，并將記錄質量信息及判定結果作為批量生產的依據；

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6、設備管理

汽車零部件MES設備管理由設備臺賬、備品備件、檢修計劃、日常檢修、設備OEE、設備狀態(tài)報警等幾個方面實現工廠設備數字化管理。微締軟件汽車零部件MES設備保養(yǎng)方式主要有事前預防維護、事后維護、生產維護和基于狀態(tài)的維護。從而能確保工廠的生產能力和產品質量，提高奇企業(yè)的競爭力。

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在汽車零配件行業(yè)快速的流水線節(jié)拍生產下，使用微締軟件MES系統(tǒng)，不僅提高了產品的質量、降低了生產成本，同時減輕了現場工作人員的勞動強度，實現制造、物流、質量的精益化管理。

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汽車零部件MES系統(tǒng)，旨在集成工廠車間的多重生產執(zhí)行管理功能，將ERP系統(tǒng)的生產計劃落到實處，提升執(zhí)行能力，把ERP計劃與車間現場工業(yè)控制鏈接起來，實現集成化的車間生產公管理。汽車零部件MES系統(tǒng)針對汽車制造業(yè)的制造、管理、安全、質量、節(jié)能等要求，將先進的網絡通信技術、自動化技術與企業(yè)管理系統(tǒng)相結合，推動汽車行業(yè)整體制造水平的提升。汽車零部件MES的應用主要體現為以下幾方面：

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1. 靈活應對生產訂單的變化

　　汽車零部件制造等相關研究汽車服務行業(yè)，都面臨著按定單排產、柔性生產技術制造發(fā)展方式的轉變，這從人員、成本、生產經營效率、市場等各個方面對一個企業(yè)進行生產的降耗增效提出了一種更高的要求。微締軟件汽車零部件MES系統(tǒng)主要通過在物流資源管理、生產關系管理中的實時數據信息采集，可以協助計劃人員安排學生作業(yè)、投產、備料，提示計劃人員可行的方案，縮小計劃人員的選擇使用范圍，提高教學計劃的效率并減輕計劃人員的負擔，而且還能夠將生產活動安排結果，迅速地傳遞到作業(yè)現場，現場安全管理專業(yè)人員為了能夠得到及時地對工作中心的工作時間安排自己做出相應調整。

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2.較強的復雜產品流程管理能力

　　汽車零部件?MES 系統(tǒng)提供產品和過程管理功能，提供全過程管理、產品定義和產品譜系管理，產品工程師不僅可以通過 MES 方便地定義新產品，還可以建立客戶產品與企業(yè)產品之間的關系，從而減少合并輸入的工作量。在工藝流程的集中化、規(guī)范化管理中，微締MES汽車零部件MES系統(tǒng)能夠集成所有工藝、技術、工程、制造和質量管理，實現及時的信息共享，減少重復的定義錯誤，實現完整的版本管理，保證工藝過程的歷史信息。

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　　汽車零部件MES系統(tǒng)可以通過學生建立一個產品與工藝的關聯性，通過分析確定自己產品，就能進行自動確定工藝設計流程，并能實現派工單的自動生成與打印，大大減少了汽車零部件產品工程師的工作量，提高課堂作業(yè)管理效率。

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3、實時生產活動現場監(jiān)控技術能力

　　汽車制造業(yè)的產品比較復雜,典型的訂單生產模式決定了其生產不同于一般產品,在研究其生產特點的基礎上，微締軟件MES為汽車零部件MES提供了一個綜合性的功能。 實現生產實時監(jiān)控。

　　針對汽車行業(yè)的訂單化生產模式、生產進度控制的困難和生產管理的困難，汽車零部件?MES 系統(tǒng)可以直接確定產品，自動確定材料信息和生產線，并可以實時記錄生產全過程的操作信息，大大減少了工作訂單的數量，保證了信息傳輸的準確性。此外，MES 系統(tǒng)還可以將物料或半成品安排到指定的設備進行工作，并在操作中提供指導，提醒員工工作步驟。通過數據采集，MES 可以實時采集現場的質量和物料信息，并自動記錄作業(yè)人員和作業(yè)時間等作業(yè)信息。生產操作中的異常情況也實時記錄在系統(tǒng)中，以保證以后的統(tǒng)計分析。

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4、完整準確的制造企業(yè)數據信息管理

　　業(yè)務與生產發(fā)展過程可以同步才能夠夠持續(xù)滿足不不斷發(fā)生變化的生產生活需求，為此，微締軟件汽車零部件MES系統(tǒng)主要通過對有效提高組織能力和協調管理研究汽車零部件以及企業(yè)物料、設備、產品、人員等制造社會資源，建立起物料、設備、人員、工具、半成品、成品之間的關聯性；通過對生產安全事件、設備績效、停機時間、KPI計算實時分析數據結果統(tǒng)計，對生產方式進行問題及時調度協調。MES系統(tǒng)同時還能通間斷的采集、存儲和提交生產經營數據，根據學生實際經濟生產的情況計算出直接影響物料耗用成本，提供財務報表可手動、自動生成不同功能，減少了大量的統(tǒng)計相關工作，并增加了統(tǒng)計的全面性與可靠性，實現智能制造這些數據的可追溯性。

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5. 改進質量管理

　　制造質量管理中的產品可追溯性一直是制造管理中的難題。微締MES汽車零部件?MES 系統(tǒng)結合了最新的條形碼自動識別技術、序列號管理和條形碼設備，有效地收集生產和物流環(huán)節(jié)的信息數據，跟蹤產品生產及其全生命周期的運行信息，使企業(yè)能夠實現采購、營銷、生產物料跟蹤監(jiān)控、產品質量跟蹤、銷售跟蹤、倉庫自動化管理、生產現場管理和質量管理等目標，幫助質量工程管理人員及時調整現有產品、流程，避免和預防質量事故的發(fā)生。

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隨著管理方法的創(chuàng)新，實現精益生產和制造是汽車工業(yè)的發(fā)展趨勢，在汽車工業(yè)中實現精益生產，MES是唯一的系統(tǒng)！ 汽車零部件MES系統(tǒng)將通過信息化、集成化、自動化技術實現數字化工廠車間的建設，為企業(yè)創(chuàng)造最大效益。

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