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gh2132物理及化學(xué)性能

?

gh21322.1、熱性能

2.1.1、溶化溫度范圍

1364～1424℃

2.1.2、熱導(dǎo)率

表2-1

θ/℃

100

200

300

400

500

600

700

800

900

λ/(W/(m.C))

14.2

15.9

17.2

18.8

20.5

22.2

23.9

25.5

27.6

2.1.3、線膨脹系數(shù)

線膨脹系數(shù)見表2-2。

表2-2

θ/℃

20～100

20～200

20～300

20～400

20～500

20～600

20～700

20～800

20～900

a/10-6℃C-1

15.37

16.09

16.31

16.84

17.58

18.06

18.74

19.62

20.45

優(yōu)質(zhì)合金線膨脹系數(shù)見表2-3

表2-3

θ/℃

20～100

20～200

20～300

20～400

20～500

20～600

20～700

20～800

20～900

a/10-6℃C-1

15.7

16.0

16.5

16.8

17.3

17.5

17.9

19.1

19.7

gh21322.2、密度

ρ=7.93g/cm3

gh21322.3、電性能

電阻率見表2-4。

θ/℃

20

100

200

300

400

ρ/(10-6 Ω.M)

0.914

0.985

1.018

1.074

1.119

表2-4續(xù)

θ/℃

500

600

700

800

900

ρ/(10-6 Ω.M)

1.135

1.

1.018

1.074

1.119

gh21322.4、磁性能

gh21322.5、化學(xué)性能

2.5.1、抗氧化性能

合金在空氣介質(zhì)中試驗(yàn)100～300h后氧化速率表2-5。

表2-5

θ/℃

氧化速率/(g/(m2栠))

氧化速率/(g/(m2栠))

氧化速率/(g/(m2栠))

θ/℃

氧化速率/(g/(m2栠))

氧化速率/(g/(m2栠))

氧化速率/(g/(m2栠))

100h

200h

300h

100h

200h

300h

?

?

650

0.00417

0.00276

0.00234

850

0.11630

0.12386

0.09672

750

0.03250

0.07216

0.08322

---

---

---

---

gh2132金相組織結(jié)構(gòu)

?

合金在標(biāo)準(zhǔn)熱處理狀態(tài)下，在γ基體上有球狀均勻彌散的NI3(Ti,Al）型γ'相以及TiN,TiC,晶界有微量的M3B2，晶界附近可能有少量η相和L相

gh2132工藝性能與要求

?

1、該合金具有良好的可鍛性能，鍛造加熱溫度1140℃，終鍛900℃。

2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。

3、合金具有滿意的焊接性能。合金于固溶狀態(tài)進(jìn)行焊接，焊后進(jìn)行時(shí)效處理。

GH2132合金在熱處理各個(gè)階段組織的變化

淬火加熱階段

CH2132合金棒料淬火前的組織為y+y'+T C/N)+M，B，日，在淬火加熱過程中，當(dāng)溫度上升到830℃，y'相開始溶解，在保溫過程中，y'相溶解完畢并勻化。TiC.N) 的溶解溫度在1180℃以上，基本上不參與合金組織的轉(zhuǎn)變。M，B，在加熱過程中亦有少量溶解。因此·在淬火加熱階段·合金相變的參與者主要是y'相。y'相的溶解程度和y相的晶粒度是影響熱處理最終力學(xué)性能的因素之

淬火階段

GH2132合金淬火的主要目的是使淬火加熱階段溶解于y基體中的y'相合金元素固溶于y基體中，理想狀態(tài)是完全固溶，沒有其他相的析出，為后階段的時(shí)效準(zhǔn)備好的條件

時(shí)效階段

在時(shí)效過程中：主要是在y基體上均勻彌散的析出球狀γ’20~30um)相?，y'相在650℃開始析出·當(dāng)溫度上升到770℃并保溫y'相開始大量析出并聚集長(zhǎng)大ry'相的長(zhǎng)大降低了它對(duì)y基體的強(qiáng)化作用。在第二段650℃補(bǔ)充時(shí)效過程中y'相再次析出：對(duì)y基體產(chǎn)生二次強(qiáng)化效應(yīng)N

GH2132熱處理后硬度偏低的原因分析

由于在同一批次中·經(jīng)檢驗(yàn)硬度不合格的CH2132合金棒料按圖1、2的工藝再次進(jìn)行熱處理，處理后經(jīng)檢驗(yàn)硬度全部符合要求，因此可以斷定不是工藝曲線的問題和合金化學(xué)成分不合格的問題。結(jié)合本節(jié)對(duì)GH2132合金強(qiáng)化機(jī)理的敘述和熱處理過程中組織的變化分析，把CH2132合金熱處理后硬度偏低的原因鎖定在以下3個(gè)方面。

淬火加熱裝爐量過大

GH2132合金由于合金元素多，導(dǎo)熱性差，組織轉(zhuǎn)變比較緩慢，在加熱過程中，處于料盤中心部位的棒料升溫較慢·在保溫時(shí)間區(qū)間內(nèi)，處于料盤中心部位的棒料組織轉(zhuǎn)變不完全·可能還有相當(dāng)數(shù)量的y'相未溶于y基體當(dāng)中，造成時(shí)效時(shí)y'相的析出量以及分布狀態(tài)達(dá)不到要求。此分析可以從平時(shí)生產(chǎn)過程中發(fā)生的情況得到佐證。在實(shí)際生產(chǎn)過程中·CH2132合金棒料熱處理后硬度不合格的現(xiàn)象總是伴隨著大的裝爐量出現(xiàn)。把棒料單層鋪裝于料盤中看做標(biāo)準(zhǔn)裝爐量的話：每當(dāng)發(fā)生3倍以上裝爐量的情況時(shí)，總會(huì)檢測(cè)出硬度不合格的棒料。

淬火操作不當(dāng)

CH2132淬火采取的是整盤淬入油中冷卻的方式，處于料盤中心區(qū)域的棒料冷卻速度較慢·未能使Y'最大限度的溶于y中·加之淬火加熱時(shí)處于料盒中心區(qū)域的棒料就存在組織轉(zhuǎn)變不充分的缺陷·為時(shí)效埋下了隱患

時(shí)效裝爐量過大

時(shí)效的裝爐量同淬火加熱·同樣存在裝爐量大，處于料盤中心區(qū)域的棒料升溫速度慢·保溫時(shí)間不足·導(dǎo)致y'相沒有充分析出·數(shù)量不足。對(duì)基體的強(qiáng)化作用有限。

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