GH1140相近(GH140)。

元素??質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%

C?0.06～0.12?

Cr?20.00～23.00?

Ni?35.00～40.00?

W?1.40～1.80?

Mo?2.00～2.50?

Al?0.20～0.60

Ti?0.70～1.20

Fe??余

Ce?≤0.050?

Mn?≤0.70

Si?≤0.80?

P?≤0.025?

S?≤0.015

高溫合金GH1140

GH1140是Fe-Ni-Cr基固溶強(qiáng)化型變形高溫合金，以加入鉻、鎢和鉬等元素進(jìn)行固溶強(qiáng)化，使用溫度在850℃以下。合金具有中等的熱強(qiáng)性、高的塑性，良好的抗冷熱疲勞性的、組織穩(wěn)定性和焊接工藝性能。適宜于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)的燃燒室板材結(jié)構(gòu)件和其他高溫部件。主要產(chǎn)品有板、棒、管、絲、帶材及鍛件等。

應(yīng)用概況及特性

合金已用于制造多種航空發(fā)動(dòng)機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)的燃燒室火焰筒、加力擴(kuò)散器、整流支板、穩(wěn)定器、輸油圈、加力可調(diào)噴口殼體、管接頭、襯套以及飛機(jī)機(jī)尾罩蒙皮等零部件。合金在550℃～800℃溫度范圍內(nèi)長期使用后稍有硬化現(xiàn)象，使室溫塑性下降；在700℃以上長期工作時(shí)產(chǎn)生沿晶界氧化，可采用65、66-4、W-2和W69-1琺瑯涂層、或固體滲 Al和真空噴鍍 Al涂層進(jìn)行有效保護(hù)。合金的綜合性能高于GH3030合金，而與GH3039合金相當(dāng)，可作為這二個(gè)合金的代用料。

焊接工藝性能

合金可以用手工氬弧焊、自動(dòng)鎢極氬弧焊、鎢極脈沖氬弧焊和點(diǎn)焊、縫焊、釬焊等方法進(jìn)行連接。當(dāng)采用適當(dāng)?shù)拟F料時(shí)可以進(jìn)行真空釬焊、氬氣保護(hù)釬焊和火焰釬焊。冷成形的板材氬弧焊前要經(jīng)過固溶處理。接觸焊接前采用酸洗或堿酸洗清理表面，可減輕或消除結(jié)合線伸入。

合金可與?ICr18Ni9Ti、GH2132、GH3030、GH3039 和 GH3044 等合金組合進(jìn)行氬弧焊、點(diǎn)焊和縫焊。

焊接規(guī)范

鎢極氯弧焊時(shí)，推薦使用與基體同牌號(hào)的填充材料，允許采用GH3030和GH304合金作為填充材料。

零件熱處理工藝

火焰筒零件，固溶溫度為1080℃±10℃；加力燃燒室零件，固溶溫度為1150℃士10℃。中間熱處理溫度為1050℃士10℃，消除焊接應(yīng)力的固溶溫度為940℃或更高些。熱處理后可根據(jù)零件形狀進(jìn)行空冷或水冷。板材零件在固溶處理時(shí)的保溫時(shí)間可根據(jù)厚度選擇5min～20min。

熱處理后零件表面的氧化皮，采用吹砂或酸洗方法消除。酸洗法采用氫氟酸-硝酸-硫酸水溶液的單一酸洗工藝，也可采用氫氧化鈉-硝酸鈉和硫酸-氯化鈉水溶液的復(fù)合堿酸洗工藝；燃燒室部件可在磷酸-硫酸水溶液中進(jìn)行電拋光，改善零件表面光潔度和使用性能。

GH1140典型組織

合金固溶狀態(tài)組織為奧氏體基體，晶粒度為5～8級(jí)，有少量4級(jí)晶粒存在。還有少量一次Ti（CN），w（Ti（CN））約占合金的0.4%。

合金在550℃～800℃長期時(shí)效后，有γ相、Cr23C6。型碳化物、a 和Laves相補(bǔ)充析出，700℃析出量較多，總量約占合金重量的8%左右。Cr23C6析出溫度范圍為550℃～900℃，在溫度較低時(shí)呈細(xì)小鏈狀，隨時(shí)效溫度提高而逐漸長大，并聚集成塊狀；γ相呈細(xì)小球狀質(zhì)點(diǎn)，析出溫度范圍為：850℃～800℃，700℃時(shí)析出量最多；σ（FeCr、FeMo型）和Laves（Fe-Mo型）相在700℃同時(shí)析出，以σ相為主，Laves相很少。800℃時(shí)σ相單獨(dú)析出，最多時(shí)w（σ）可達(dá)4%，分布在晶內(nèi)，呈針狀（棒狀）和塊狀，并在時(shí)效過程中迅速長大，降低合金的強(qiáng)度和塑性。