模具用處極大，很多產(chǎn)品的生產(chǎn)都離不開(kāi)模具，電腦、電話機(jī)、傳真機(jī)、鍵盤(pán)、杯子等等這些塑膠制品就不用說(shuō)了，像汽車和摩托發(fā)動(dòng)機(jī)的外罩也是用模具做出來(lái)的，光一個(gè)汽車各種各樣的模具就要用到2萬(wàn)多個(gè)。只要批量生產(chǎn)就離不開(kāi)模具，模具素有“工業(yè)之母”的稱號(hào)。

今天小編想和大家聊聊層疊模，下文中的實(shí)例是國(guó)內(nèi)一位老專家“老查”設(shè)計(jì)的，據(jù)說(shuō)開(kāi)了國(guó)內(nèi)層疊模設(shè)計(jì)的先例，我們一起瞧瞧去

這個(gè)模具的創(chuàng)意來(lái)自于這把最平淡無(wú)奇的勺子！

有的讀者會(huì)說(shuō)，勺子模具有什么創(chuàng)意？就是為了高效和快速生產(chǎn)出這個(gè)勺子，出現(xiàn)了多層模具的創(chuàng)意，這個(gè)多層模具的產(chǎn)生，如果有心的人好好應(yīng)用，在模具行業(yè)真是“錢(qián)”途無(wú)量??！

雙層疊模技術(shù)還可以同時(shí)生兩種不同的產(chǎn)品，例如第一層模具生產(chǎn)一種產(chǎn)品，而第二層模具內(nèi)則生產(chǎn)另一種產(chǎn)品，這些產(chǎn)品可以是材料相同或不同，顏色相同或不同等多種組合。例如利用疊式?？梢詫?shí)現(xiàn)第一層注塑容器面蓋，第二層模具注塑容器主體。

哈哈，扯得有點(diǎn)遠(yuǎn)了，下面小編為您介紹一下這個(gè)模具！

看了上圖，是不是有人說(shuō)，這有什么稀奇，不就是個(gè)勺子的模具嗎？這個(gè)基本的加工廠都可以做出來(lái)，創(chuàng)意在后面哦！

對(duì)于機(jī)加廠來(lái)說(shuō)，產(chǎn)量就是利潤(rùn)，如果一臺(tái)床子生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品，同樣的時(shí)間，產(chǎn)量提高的一倍的話，那加工利潤(rùn)就會(huì)翻一番，所以多層模具的創(chuàng)意應(yīng)運(yùn)而生！

雖然有了第二動(dòng)模，可是問(wèn)題的關(guān)鍵是二層之間的澆口怎么斷開(kāi)。于是設(shè)計(jì)這樣的帶“刀”的澆口：

整個(gè)主澆口是一個(gè)圓的管子，包在推管內(nèi)芯上，這個(gè)推管內(nèi)針上有幾條槽，用來(lái)拉澆口的。

當(dāng)模具開(kāi)模時(shí)，二層的產(chǎn)品跟隨動(dòng)模一起后移，當(dāng)?shù)谝粍?dòng)模被限位螺絲拉住時(shí)，第二動(dòng)模繼續(xù)后移，這時(shí)，管狀的主澆口由于推管內(nèi)針上的槽的作用，繼續(xù)被向后拉，由于第一動(dòng)模上的“刀”的作用，將橫流道與主澆口切開(kāi)，橫流道被切斷后，與第一層的產(chǎn)品一起留在第一動(dòng)模和定模之間，并被設(shè)置在第一動(dòng)模上的“氣閥”吹下來(lái)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫模。

當(dāng)動(dòng)模開(kāi)到底后，注塑機(jī)的頂出桿推動(dòng)模具上的推管，將第二層的產(chǎn)品和第二層的橫流道以及主澆口一起頂出來(lái)。也達(dá)到自動(dòng)脫模的要求。

這個(gè)就是多層模具的前身，還有3層的和4層的模具。

照這個(gè)理論推理下去，是不是好多產(chǎn)品的模具可以照這個(gè)模式試一試那？這些模具加工起來(lái)并不難，難的是澆口的切斷和產(chǎn)品的自動(dòng)脫模，大家有什么辦法克服這個(gè)困難？趕緊試試吧。

兩層疊層式熱流道注射模具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

• 注塑機(jī)最大注射量

疊層式熱流道注射模具在熱流道板和中心主噴嘴中的物料不影響模具所需注射量，可以忽略不計(jì)。注塑機(jī)所需的注射容積是標(biāo)準(zhǔn)模具近乎兩倍。

• 注塑機(jī)注射壓力

注射壓力的校核主要是檢驗(yàn)注射壓力能否滿足成型的需要。而疊層式熱流道模具由于采用了熱流道技術(shù)，但由于流程增加、投影面積增大，所需注射壓力要比單層冷流道模具大。在校核注射壓力時(shí)，應(yīng)根據(jù)各種塑料的注塑工藝，并結(jié)合計(jì)算機(jī)模擬流動(dòng)分析來(lái)確定塑件的注射壓力，再與注塑機(jī)額定注射壓力比較。

• 注塑機(jī)最大鎖模力

疊層式注射模具的各層型腔以“背靠背”設(shè)置，理論上鎖模力不增加。但是，由于疊層式注射模具的中心主噴嘴及分流板增大了流動(dòng)通道，使塑件加上澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積有所增大;并且由于疊層而延伸了流道，壓力損失比常規(guī)單層模具大，注射壓力相應(yīng)增大，致使型腔壓力增大，故鎖模力有所增加，校核時(shí)按相同單層模具所需鎖模力增加10%~15%是比較安全的。

• 注塑機(jī)開(kāi)模行程

疊層式注射模具在兩個(gè)層面分型開(kāi)模并頂出塑件，當(dāng)校核開(kāi)模行程時(shí)需采用相同傳動(dòng)比的齒輪齒條或曲肘連桿開(kāi)模裝置等同步開(kāi)模機(jī)構(gòu)，其開(kāi)模行程是單層模具中最大開(kāi)模行程那一層的2倍。

• 主噴嘴長(zhǎng)度

中心主噴嘴不能太長(zhǎng)或太短，這樣模具閉合時(shí)，中心主噴嘴不會(huì)超出注塑機(jī)噴嘴在機(jī)座后退或前進(jìn)的最大距離。由于中心主噴嘴要與模具的中間部分在分型時(shí)一起移動(dòng)，所以應(yīng)確保開(kāi)模后中心主噴嘴仍留在定模部分內(nèi)，以防止中心主噴嘴頭部的溢料滴入定模型腔壁上。

• 澆注系統(tǒng)

疊層式注射模具熱流道澆注系統(tǒng)能夠較好地傳遞注射壓力，有利于提高塑件的成型質(zhì)量，并易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，但對(duì)塑料品種有一定要求，而且熱流道系統(tǒng)價(jià)格昂貴。

• 模溫控制系統(tǒng)

模溫是影響塑件成型質(zhì)量的重要因素之一，疊層式注射模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)保證各層型腔的溫度條件控制一致。對(duì)于疊層式熱流道注射模具，為減少熱流道系統(tǒng)由于熱傳導(dǎo)的熱量損失，應(yīng)減少模具與熱流道板之間的接觸面積，并設(shè)置相應(yīng)的隔熱墊塊。

• 開(kāi)模機(jī)構(gòu)

為使塑件收縮一致，塑件在各型腔中的停留時(shí)間(冷卻時(shí)間)應(yīng)當(dāng)相等，故疊層式注射模具應(yīng)當(dāng)確保各層型腔的分型面同時(shí)開(kāi)啟。齒輪齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和機(jī)械式連桿機(jī)構(gòu)常作為疊層式注射模具的開(kāi)模機(jī)構(gòu)，前者的技術(shù)性能較好，也較經(jīng)濟(jì)，但后者的靈活性更大。

那今天的分享就到這里啦，之后也會(huì)帶來(lái)更多有趣的知識(shí)和內(nèi)容，也會(huì)分享UG建模相關(guān)的小知識(shí)和小技巧，感興趣的小伙伴們記得點(diǎn)個(gè)關(guān)注，不要錯(cuò)過(guò)了之后的精彩內(nèi)容啊~

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