機器人焊接煙塵處理濾筒除塵器，工業(yè)除塵器，脈沖濾筒除塵設(shè)備，脈沖濾筒除塵器，是除塵器的一種，可用于處理較大風量的干式粉塵。與傳統(tǒng)濾筒除塵器比較，現(xiàn)在使用的脈沖濾筒除塵器在過濾效率、使用壽命、運行費用等方面均得到明顯改善。濾筒除塵器是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、濾筒及電控裝置組成。

脈沖濾筒除塵器的兩種安裝方式

過濾筒在除塵器中的安裝一般有傾斜（水平）布置和垂直布置兩種型式，濾筒傾斜布置時，過濾筒裝拆方便，比較適用于粉塵濃度不高的場合。過濾芯垂直布置時，又可分上裝式濾芯和下裝式濾芯兩種安裝形式。上裝式是過濾筒在花板上向下插入花板孔，然后再固定在花板上。下裝式是過濾筒在花板下面向上安裝，然后固定在花板上。采用上裝式時、過濾筒裝拆方便，操作人員不需要進入除塵器箱體內(nèi)操作。采用下裝式時、過濾筒裝拆非常困難，因為操作人員必須進入除塵器箱體內(nèi)操作。工作環(huán)境十分惡劣。過濾筒垂直布置更適用于粉塵濃度較高的場合，過濾筒垂直布置脈沖清灰效果比濾芯傾斜布置效果更勝一籌。

本設(shè)備在系統(tǒng)主風機的作用下， 含塵氣體從除塵器上部的進風口進入除塵器底部的氣箱內(nèi)進行含塵氣體的預處理， 然后從底部進入到上箱體的各除塵室內(nèi)； 粒度細、 密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵吸附在濾料的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣室由排氣管經(jīng)風機匯集至出風口排出。

隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應就會增加設(shè)備的運行阻力，阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。為了保證系統(tǒng)的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在 1400～1600Pa 范圍內(nèi)，當超過此限定范圍，應由 PLC 脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出指令進行清灰。該濾筒除塵器的清灰過程是脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉。當脈沖閥開啟時，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴射處一股高速、高壓的引射氣流，從而形成一股相當于引射氣流體積 1～2 倍的誘導缺陷流，一同進入濾筒內(nèi)，使濾筒內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和微動；沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，灰斗內(nèi)的粉塵通過卸灰閥，連續(xù)排出。如此逐序循環(huán)清灰，此清灰方式不但徹底、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附。

濾筒除塵器濾筒及濾料，濾筒除塵器濾筒的設(shè)計

濾筒

濾筒式除塵器的過濾元件是濾筒。濾筒的構(gòu)造分為頂蓋、金屬框架、褶形濾料和底座等四部分。由這四部分組成的濾筒有圓形、扁形和錐形等。

濾筒是用設(shè)計長度的濾料折疊成褶，首尾黏合成筒，筒的內(nèi)外用金屬框架支撐，上、下用頂蓋和底座固定。頂蓋有固定螺栓及墊圈。圓形濾筒，扁形濾筒的外形。

濾筒的上下端蓋、護網(wǎng)的粘接應可靠，不應有脫膠、漏膠和流掛等缺陷；濾筒上的金屬件應滿足防銹要求；濾筒外表面應無明顯傷痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷；濾筒的噴吹清灰按需要可配用誘導噴嘴或文氏管等噴吹裝置，濾筒內(nèi)側(cè)應加防護網(wǎng)，當選用D≥320mm，H≥1200mm濾筒時，宜配用誘導噴嘴。

濾筒設(shè)計根據(jù)總成要求要注意以下要素

(l)濾筒外徑尺寸?大于濾筒內(nèi)徑100mm以上為宜。這是因為高而窄小的空間，可以讓污染顆粒在濾筒外層緩慢沉降，這樣使濾筒從上而下地均勻接受污染堵塞。

(2)內(nèi)骨架直徑尺寸的確定?主要考慮通油小孔的大小不應影響過濾氣量，同時要照顧小孔尺寸對骨架強度的影響。

(3)內(nèi)骨架總強度極為重要?首先要考慮濾筒承受的壓差要以骨架支撐，所以直徑越小強度越高。

(4)褶皺紋牙高度?應選在l0~50mm之間為最佳。

(5)充分留有壓差極限余地?當計算出所需過濾而積后，應將此面積增大1倍。這是因為要充分考慮實際工作中，粉塵污染物是不可預測的。?

濾料

濾筒用濾料有兩類：一類是合成纖維濾料，一類是紙質(zhì)濾料。

合成纖維非織造濾料。按加工工藝可分為連續(xù)纖維紡粘聚酯熱壓及短纖維紡粘聚酯熱壓兩類。濾料表面防水處理工況時，防水處理后的濾料其浸潤角應大于90°，沾水等級不低于Ⅳ級。濾料防油處理工況時，濾料做防油處理。聚酯非織造濾料可承受工作溫度不低于120℃。對高溫高濕等其他特殊工況，濾筒材質(zhì)結(jié)構(gòu)的選用應滿足應用要求。?紙質(zhì)濾料可分為低透氣度和高透氣度兩類。

另外還有合成纖維非織造聚四氟乙烯覆膜濾料和紙質(zhì)聚四氟乙烯覆膜濾料。

濾筒除塵器制作注意事項

1下料注意事項

需要放樣的工件應根據(jù)批準的施工詳圖放出足尺節(jié)點大樣，放樣和號料應預留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量，坡口加工時，應用樣板控制坡口角度和各部分尺寸。

2制作時，作好記錄，以防漏做或丟失。

3減少焊接飛濺物：正確選擇工藝參數(shù)，焊接電弧電壓，焊槍角度盡量垂直，CO2保護焊焊絲伸出長度應盡量縮短。

4不合格品的控制

施工技術(shù)部負責不合格品的控制和管理，車間負責不合格品的返工、返修、處理。

不合格品被發(fā)現(xiàn)后，必須經(jīng)過記錄、標識、隔離、評審和處置過程，未經(jīng)過上述程序不得投入使用、加工和交付。

輕微不合格品由檢驗員直接評審，并將結(jié)論記錄在《檢驗記錄表》上。重大不合格品(指批量不合格或嚴重影響產(chǎn)品外觀和功能的不合格品)由施工技術(shù)部進行會議評審，并將評審結(jié)論記錄在《不合格品評審記錄表》上，評審結(jié)論由主管經(jīng)理審核，報經(jīng)理審批。

濾筒除塵器設(shè)計時的注意事項

使用濾筒除塵器進行過濾除塵的時候，應該注意以下幾點：

1. 構(gòu)造設(shè)計；主要由上箱體、灰斗、梯子平臺、支架、脈沖清灰和排灰裝置六部分組成，稍微復雜點的除塵器可能就多了幾部分。目前大部分的濾筒除塵器多為垂直式的結(jié)構(gòu)，因為這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計有助于吸收粉塵和清灰，并且能夠減少抖動概率，便于維修。

2. 清灰方式，為了避免在清灰時出現(xiàn)粉塵再吸附的問題，大部分的濾筒除塵器都會采用離線清灰和分列清灰的清灰方式。

3. 預除塵；除塵器最主要的作用就是除塵，所以在功能設(shè)計方面就有一個預收塵機構(gòu)，這樣就能夠克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。

4. 凈氣室；室內(nèi)凈化空氣氣體，在濾筒除塵器進行清灰之后，應該隔若干秒鐘之后再打開凈氣出口通道，這樣是為了清灰更加徹底。濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。在濾筒除塵器入口處裝有氣流分布板。一旦粉塵吸附在濾筒的外表面上的時候，應該將過濾后的氣體進入到上箱體的凈氣腔并匯集至出風口排出，避免污染到干凈的空氣。

5. 維護工作；濾筒除塵器在使用的時候如果維護得當，可以很大程度上減少濾芯的更換率，也可以提高設(shè)備的除塵效率。