首先我們要了解什么是FMEA，F(xiàn)MEA是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段和過程設(shè)計(jì)階段，對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品的子系統(tǒng)、零件，對(duì)構(gòu)成過程的各個(gè)工序逐一進(jìn)行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預(yù)先采取必要的措施，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動(dòng)。

一、解決問題方向正確

FMEA中對(duì)產(chǎn)品失效的原因分析是有系統(tǒng)化的5個(gè)切入點(diǎn)：人、機(jī)、料、法、環(huán)。機(jī)，即生產(chǎn)設(shè)備，其失誤是產(chǎn)品失效的一大原因。FMEA在分析“機(jī)”這一部分失效的亮點(diǎn)之處在于徹底。生產(chǎn)部門所用設(shè)備作為一個(gè)產(chǎn)品由外部供應(yīng)商提供；供應(yīng)商比生產(chǎn)部門更了解設(shè)備，更了解設(shè)備的失效模式和相應(yīng)的措施，所以生產(chǎn)部門在FMEA制作過程中要求設(shè)備供應(yīng)商提供給其設(shè)備失效的措施清單，相當(dāng)于一份產(chǎn)品使用作業(yè)指導(dǎo)書，告知其設(shè)備的維護(hù)周期、關(guān)鍵零部件更換周期等信息，生產(chǎn)部門可以根據(jù)這一信息提前更換設(shè)備的易損易壞件，確保設(shè)備一直處于正常使用狀態(tài)，從而避免使用設(shè)備的生產(chǎn)部門因?yàn)樵O(shè)備故障而導(dǎo)致的產(chǎn)品失效。

其中，F(xiàn)MEA制作過程中如下的趨勢(shì)越來越強(qiáng)烈：

1、供應(yīng)商需要提供設(shè)備維護(hù)/維修清單這給客戶，作為客戶的FMEA的對(duì)“機(jī)”失效的預(yù)防措施的輸入。

2、客戶有權(quán)力要求供應(yīng)商去制作這樣一份類似于設(shè)備FMEA的文件，最終目的是讓供應(yīng)商確保設(shè)備的質(zhì)量，供應(yīng)商在這個(gè)過程中也達(dá)到了提前預(yù)防減少失效損失的目的；總結(jié)來講，F(xiàn)MEA不僅在客戶處使用，在供應(yīng)商處被推行，是客戶和供應(yīng)商雙贏的工具。

這2項(xiàng)最終還是回到了從源頭制止“機(jī)”的失效導(dǎo)致的最終產(chǎn)品的失效，提高了產(chǎn)品合格率。

二、解決問題深入

FMEA最重要的精髓在于采取的預(yù)防措施是有的放矢、切中要害的，原因在于分析失效原因時(shí)不是淺嘗輒止，而是充分用到了5個(gè)為什么。比如分析車間為什么失火，是因?yàn)槭Щ鸬攸c(diǎn)的電線老化；為什么電線老化，是因?yàn)樵撎庪娋€無檢修；為什么該處電線無檢修，是因?yàn)樵撎幍墓芾肀贿z漏；為什么該處的管理被遺漏，是因?yàn)楣芾碓撎幍墓ぷ魅藛T離職了；為什么其離職，是因?yàn)樵摴ぷ魅藛T不滿該部門的領(lǐng)導(dǎo)管理方式等等，這樣一層一層地深入挖掘會(huì)發(fā)現(xiàn)很多原因，F(xiàn)MEA制作團(tuán)隊(duì)最終從技術(shù)層面和管理層面對(duì)可以采取措施的地方采取有效措施，直指矛頭，從源頭解決問題，也能盡早地降低失效的生產(chǎn)成本。