GB/T 16507.3-2022 英文版 水管鍋爐 第3部分：結(jié)構(gòu)設(shè)計
GB/T 16507.3-2022 英文版 水管鍋爐 第3部分：結(jié)構(gòu)設(shè)計
GB/T 16507.3-2022 英文版 Water-tube boilers—Part3：Structure design
1 Scope
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This document specifies the structure design requirements for water-tube boiler drum, start-up (steam-water) separator, water storage tank, header, desuperheater, pipe, water wall, superheater, reheater, economizer, tube joint, hanger rod, opening, door hole, rigid beam, steel structure, escalator and platform, etc.
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This document is applicable to the structure design of water-tube boilers as defined in GB/T 16507.1.
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2 Normative references
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The following normative documents contain provisions which, through reference in this text, constitute indispensable provisions of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
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GB/T 985.1 Recommended joint preparation for gas welding, manual metal arc welding, gas-shield arc welding and beam welding
GB/T 985.2 Recommended joint preparation for submerged arc welding
GB/T 2900.48 Electrotechnical terminology of boilers
GB 4053 (All parts) Safety requirements for fixed steel ladders and platform
GB/T 16507.1 Water-tube boilers - Part 1: General requirements
GB/T 16507.2 Water-tube boilers - Part 2: Materials
GB/T 16507.4 Water-tube boilers - Part 4: Strength calculation of pressure parts
GB/T 22395 Specification for design of boiler steel structures
JB/T 6734 Calculation method of strength of boiler fillet welding seam
JB/T 6735 Calculation method of strength of boiler hanger rod
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3 Terms and definitions
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For the purposes of this document, the terms and definitions given in GB/T 2900.48 and GB/T1 6507.1 apply.
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4 Basic requirements
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4.1 The basic principles of boiler design shall meet the requirements of GB/T 16507.1.
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4.2 The calculation load to be considered and the required load calculation shall be determined according to the requirements of this document and the special requirements of GB/T 16507.1 and GB/T 16507.4.
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4.3 During design, the wall temperature of the element shall not exceed the allowable temperature of the materials used. In addition, the temperature difference between the inner and outer walls of the heating surface tube and the steam oxidation resistance of the inner wall shall be considered. The selection of materials shall meet the requirements of GB/T 16507.2.
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4.4 During design, the minimum required thickness of pressure element shall be determined according to the relevant strength calculation equation or stress analysis calculation equation and requirements in GB/T 16507.4. For non-pressure elements under load, their calculation dimensions shall be determined according to relevant requirements.
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4.5 During design, it shall be ensured that the evaporation heating surface, superheater, reheater and economizer system work reliably under the expected working conditions, and the hydrodynamic characteristics are stabilized to prevent the heat transfer from deteriorating.
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4.6 The structure of furnace, enclosure and tail flue shall have sufficient bearing capacity to prevent permanent deformation and furnace wall collapse, and shall have good sealing performance.
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4.7 The expansion coefficient of flat steel in membrane wall structure shall be similar to that of tubes. The width of flat steel shall be so determined to ensure that it does not exceed the allowable temperature of its material in boiler operation, and the weld structure shall ensure effective cooling of flat steel.
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4.8 The load-bearing structure shall have sufficient strength, rigidity, stability and corrosion resistance when bearing the design load.
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4.9 The boiler wall shall have good heat insulation and good sealing performance.
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4.10 The design of each component shall ensure that it is able to freely expand in the predetermined direction during operation. The expansion center determined by the design of the suspended boiler proper shall be fixed, and an expansion guide device shall be set to ensure that the boiler proper expands in the predetermined direction. For boilers with rated pressure not less than 9.8MPa, when the equipment and fixed structure fail to bear the instantaneous load such as the reaction force discharged by the safety valve and the earthquake force, damping devices shall be arranged in appropriate positions to reduce the impact force and prevent the equipment from being damaged.
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4.11 The following parts of the boiler with a rated pressure of not less than 3.8MPa shall be provided with expansion indicators:
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——boiler drum/water storage tank,
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——superheater outlet,
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——reheater inlet/outlet,
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——near the burner,
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——lower part of downcomer,
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——lower header of water wall,
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——lower header of tail enclosure,
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——economizer inlet header,
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——ash hopper of economizer, etc.
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4.12 The structure, arrangement and combustion mode of the furnace and combustion equipment shall be suitable for the designed fuel, so as to prevent the flame from directly burning the heating surface and prevent the furnace from slagging or coking.
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4.13 During design, the structural type as well as opening and weld arrangement of pressure elements shall avoid or reduce compound stress and stress concentration as much as possible.
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4.14 The boiler drum or start-up (steam-water) separator with frequent start-up and stop and other parameters with large fluctuation shall be subjected to fatigue strength check in accordance with GB/T 16507.4.
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前言
? ?本文件按照GB／T 1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 ?第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。
本文件是GB／T16507《水管鍋爐》的第3部分。GB／T 16507已經(jīng)發(fā)布了以下部分：
? ?——第1部分：總則；
? ?——第2部分：材料；
? ?——第3部分：結(jié)構(gòu)設(shè)計；
? ?——第4部分：受壓元件強(qiáng)度計算；
? ?——第5部分：制造；
? ?——第6部分：檢驗、試驗和驗收；
? ?——第7部分：安全附件和儀表；
? ?——第8部分：安裝與運(yùn)行。
? ?本文件代替GB／T 16507.3-2013《水管鍋爐 ?第3部分：結(jié)構(gòu)設(shè)計》，與GB／T 16507.3-2013相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：
? ?——更改了適用范圍，增加了儲水箱、水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器等(見第1章，2013年版的第1章)；
? ?——增加了膜片扁鋼的要求(見4.7)；
? ?——更改了設(shè)置膨脹指示器的要求(見4.11，2013年版的4.9)；
? ?——刪除了管子的異種鋼接頭對接焊縫中心線的相關(guān)距離要求(見5.4，2013年版的5.4)；
? ?——更改了“過熱器及再熱器管道”為“管道”，增加了儲水箱及管子的焊縫要求(見5.5，2013年版的5.5)；
? ?——刪除了管子、管道對接外側(cè)邊緣偏差要求，增加了不同直徑或壁厚的兩零件對接時過渡斜面的要求(見5.10，2013年版的5.10和表1)；
? ?——更改了底部加強(qiáng)的管接頭的示意圖(見圖2，2013年版的圖2)；
? ?——增加了吊耳焊縫的結(jié)構(gòu)尺寸要求(見圖3，2013年版的圖3)；
? ?——增加了8型平端蓋“焊接坡口未做規(guī)定”的說明，增加了部分型式的制造方式(見表2)；
? ?——更改了集中下降管管孔的開孔要求(見6.2.2，2013年版的9.2.2)；
? ?——增加了凸形封頭開孔要求的配圖(見圖6、圖7和圖8)；
? ?——更改了開設(shè)射線照相檢查孔的要求(見6.3.11，2013年版的9.3.11)；
? ?——增加了脹接連接時的管子壁厚要求(見7.2)；
? ?——增加了鍋筒最高安全水位的要求(見7.7)；
? ?——增加了“啟動(汽水)分離器和儲水箱”和“集箱和管道”兩章(見第8章和第9章)；
? ?——更改了噴水減溫器的減溫水管加裝套管的適用鍋爐范圍要求(見10.1，2013年版的7.1)；
? ?——增加了“爐膛(水冷壁)”“過熱器和再熱器”“省煤器”和“剛性梁”四章(見第11章、第12章、第13章和第15章)；
? ?——增加了平臺和扶梯要求(見16.3和16.4)。
? ?請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。
? ?本文件由全國鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC／TC262)提出并歸口。
? ?本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：
? ?——1996年首次發(fā)布為GB／T 16507-1996；
? ?——2013年第一次修訂時，將水管鍋爐和鍋殼鍋爐內(nèi)容分開，各由8個部分組成，水管鍋爐為GB／T 16507.1-2013～GB／T 16507.8-2013《水管鍋爐》，鍋殼鍋爐為GB／T 16508.1-2013～GB／T 16508.8-2013《鍋殼鍋爐》，本文件為GB／T 16507.3-2013《水管鍋爐
第3部分：結(jié)構(gòu)設(shè)計》，同時部分代替GB／T 9222-2008《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計算》(GB／T 9222-2008的歷次版本發(fā)布情況為：GB／T 9222-1988)；
? ?——本次為第二次修訂。
引言
? ?GB／T 16507《水管鍋爐》是全國鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(以下簡稱“委員會”)負(fù)責(zé)制修訂和歸口的鍋爐通用建造標(biāo)準(zhǔn)之一。其制定遵循了國家頒布的鍋爐安全法規(guī)所規(guī)定的安全基本要求，設(shè)計準(zhǔn)則、材料要求、制造檢驗技術(shù)要求、驗收標(biāo)準(zhǔn)和安裝要求均符合TSG 11《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》的相應(yīng)規(guī)定。GB／T 16507為協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)，滿足TSG 11《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》的基本要求，同時也符合TSG 91《鍋爐節(jié)能環(huán)保技術(shù)規(guī)程》的要求。GB／T 16507旨在規(guī)范鍋爐的設(shè)計、制造、檢驗、驗收和安裝，由8個部分構(gòu)成。
? ?——第1部分：總則。目的在于確定水管鍋爐范圍界定、鍋爐參數(shù)、建造規(guī)范以及節(jié)能和環(huán)保等建造水管鍋爐的通用技術(shù)要求。
? ?——第2部分：材料。目的在于確定水管鍋爐受壓元件和非受壓元件、受力構(gòu)件、鍋爐鋼結(jié)構(gòu)和焊接材料等的選材和用材要求。
? ?——第3部分：結(jié)構(gòu)設(shè)計。目的在于確定水管鍋爐結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本要求、焊接連接要求、開孔和各元(部)件的具體設(shè)計要求。
? ?——第4部分：受壓元件強(qiáng)度計算。目的在于確定水管鍋爐受壓元件的計算壁溫、計算壓力、設(shè)計許用應(yīng)力取值及強(qiáng)度設(shè)計計算方法。
? ?——第5部分：制造。目的在于確定水管鍋爐在制造過程中的標(biāo)記、冷熱加工成形、脹接、焊接和熱處理要求。
? ?——第6部分：檢驗、試驗和驗收。目的在于確定水管鍋爐受壓元件和與其直接連接的承受載荷的非受壓元件的檢驗、試驗和驗收要求。
? ?——第7部分：安全附件和儀表。目的在于確定水管鍋爐安全附件和儀表的設(shè)置和選用要求。
? ?——第8部分：安裝與運(yùn)行。目的在于確定水管鍋爐本體和鍋爐范圍內(nèi)管道的安裝、調(diào)試、質(zhì)量驗收以及運(yùn)行要求。
? ?由于GB／T 16507沒有必要、也不可能囊括適用范圍內(nèi)鍋爐建造和安裝中的所有技術(shù)細(xì)節(jié)，因此，在滿足TSG 11《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》所規(guī)定的基本安全要求的前提下，不禁止GB／T 16507中沒有特別提及的技術(shù)內(nèi)容。
? ?GB／T 16507不限制實(shí)際工程設(shè)計和建造中采用能夠滿足安全要求的先進(jìn)技術(shù)方法。
? ?對于未經(jīng)委員會書面授權(quán)或認(rèn)可的其他機(jī)構(gòu)對標(biāo)準(zhǔn)的宣貫或解釋所產(chǎn)生的理解歧義和由此產(chǎn)生的任何后果，本委員會將不承擔(dān)任何責(zé)任。
水管鍋爐
第3部分：結(jié)構(gòu)設(shè)計
1 ?范圍
? ?本文件規(guī)定了水管鍋爐鍋筒、啟動(汽水)分離器、儲水箱、集箱、減溫器、管道、水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器、管接頭、吊桿、開孔、門孔、剛性梁、鋼結(jié)構(gòu)、扶梯及平臺等結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求。
? ?本文件適用于GB／T 16507.1界定的水管鍋爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計。
2 ?規(guī)范性引用文件
? ?下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
? ?GB／T 985.1 ?氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口
? ?GB／T 985.2 ?埋弧焊的推薦坡口
? ?GB／T 2900.48 ?電工名詞術(shù)語 ?鍋爐
? ?GB 4053(所有部分) ?固定式鋼梯及平臺安全要求
? ?GB／T 16507.1 ?水管鍋爐 ?第1部分：總則
? ?GB／T 16507.2 ?水管鍋爐 ?第2部分：材料
? ?GB／T 16507.4 ?水管鍋爐 ?第4部分：受壓元件強(qiáng)度計算
? ?GB／T 22395 ?鍋爐鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范
? ?JB／T 6734 ?鍋爐角焊縫強(qiáng)度計算方法
? ?JB／T 6735 ?鍋爐吊桿強(qiáng)度計算方法
3 ?術(shù)語和定義
? ?GB／T 2900.48和GB／T1 6507.1界定的術(shù)語和定義適用于本文件。
4 ?基本要求
4.1 ?鍋爐設(shè)計的基本原則應(yīng)符合GB／T 16507.1的規(guī)定。
4.2 ?設(shè)計時應(yīng)按本文件的規(guī)定和GB／T 16507.1及GB／T 16507.4專門要求確定所需考慮的計算荷載及所需進(jìn)行的荷載計算。
4.3 ?設(shè)計時應(yīng)保證元件壁溫不超過所用材料的許用溫度，此外還需考慮受熱面管子內(nèi)外壁溫差及內(nèi)壁抗蒸汽氧化等因素，材料的選用應(yīng)符合GB／T 16507.2的要求。
4.4 ?設(shè)計時應(yīng)按GB／T 16507.4中有關(guān)強(qiáng)度計算公式或應(yīng)力分析計算公式和規(guī)定，確定受壓元件的最小需要厚度。對于承受荷載的非受壓元件應(yīng)按有關(guān)規(guī)定確定其計算尺寸。
4.5 ?設(shè)計時應(yīng)保證在預(yù)期的運(yùn)行工況下蒸發(fā)受熱面、過熱器、再熱器和省煤器系統(tǒng)工作可靠，保證水動力特性穩(wěn)定，防止傳熱惡化。
4.6 ?爐膛、包墻及尾部煙道的結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的承載能力，防止出現(xiàn)永久變形和爐墻垮塌，并應(yīng)有良好的密封性。
4.7 ?膜式壁結(jié)構(gòu)中的扁鋼的膨脹系數(shù)應(yīng)和管子相近，扁鋼寬度的確定應(yīng)保證在鍋爐運(yùn)行中不超過其材料許用溫度，焊縫結(jié)構(gòu)應(yīng)保證扁鋼有效冷卻。
4.8 ?承重結(jié)構(gòu)在承受設(shè)計載荷時應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及防腐蝕性。
4.9 ?爐墻應(yīng)具有良好的絕熱和密封性。
4.10 ?各部件的設(shè)計應(yīng)保證其運(yùn)行時能按設(shè)計預(yù)定方向自由膨脹，懸吊式鍋爐本體設(shè)計確定的膨脹中心應(yīng)予固定，應(yīng)設(shè)置膨脹導(dǎo)向裝置保證爐體沿預(yù)定方向膨脹。額定壓力不小于9.8 MPa的鍋爐，當(dāng)設(shè)備及固定結(jié)構(gòu)不能承受安全閥排放反力、地震力等瞬時荷載時，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置阻尼裝置以減小所受沖擊力，防止設(shè)備損壞。
4.11 ?額定壓力不小于3.8 MPa的鍋爐的以下部位應(yīng)設(shè)置膨脹指示器：
? ?——鍋筒／儲水箱，
? ?——過熱器出口，
? ?——再熱器進(jìn)出口，
? ?——燃燒器附近，
? ?——下降管下部，
? ?——水冷壁下集箱，
? ?——尾部包墻下集箱，
? ?——省煤器進(jìn)口集箱，
? ?——省煤器灰斗等。
4.12 ?爐膛和燃燒設(shè)備的結(jié)構(gòu)以及布置、燃燒方式應(yīng)與所設(shè)計的燃料相適應(yīng)，防止火焰直接沖刷受熱面，并且防止?fàn)t膛結(jié)渣或結(jié)焦。
4.13 ?對于受壓元、部件的結(jié)構(gòu)形式、開孔和焊縫的布置，設(shè)計時盡量避免或減少應(yīng)力疊加及應(yīng)力集中。
4.14 ?啟停頻繁等參數(shù)波動較大的鍋爐的鍋筒或啟動(汽水)分離器，應(yīng)按照GB／T16507.4的規(guī)定進(jìn)行疲勞強(qiáng)度校核。
4.15 燃煤鍋爐(特別是循環(huán)流化床鍋爐)應(yīng)有防止受熱面磨損的措施。
4.16 ?液態(tài)排渣鍋爐和可能產(chǎn)生高溫腐蝕的固態(tài)排渣鍋爐，應(yīng)采取防止高溫腐蝕的措施。
4.17 ?直流鍋爐蒸發(fā)受熱面內(nèi)不應(yīng)發(fā)生膜態(tài)沸騰和水平管圈的汽、水分層流動。
4.18 ?直流鍋爐應(yīng)設(shè)置啟動系統(tǒng)，容量應(yīng)與鍋爐最低直流負(fù)荷相適應(yīng)。
4.19 ?直流鍋爐啟動系統(tǒng)的疏水排放能力應(yīng)滿足鍋爐在各種啟動方式下發(fā)生汽水膨脹時的最大疏水流量。
4.20 ?直流電站鍋爐采用外置式啟動(汽水)分離器啟動系統(tǒng)時，隔離閥的工作壓力應(yīng)按照最大連續(xù)負(fù)荷下的設(shè)計壓力確定，啟動(汽水)分離器的強(qiáng)度按照鍋爐最低直流負(fù)荷的設(shè)計參數(shù)設(shè)計計算；采用內(nèi)置式啟動(汽水)分離器啟動系統(tǒng)時，各部件的強(qiáng)度應(yīng)按照鍋爐最大連續(xù)負(fù)荷的設(shè)計參數(shù)計算。
4.21 ?對于控制循環(huán)鍋爐、低循環(huán)倍率鍋爐及超臨界壓力復(fù)合循環(huán)鍋爐，其鍋水循環(huán)泵(啟動循環(huán)泵)及其進(jìn)水管的布置應(yīng)能防止管內(nèi)及泵入口處工質(zhì)發(fā)生汽化。
4.22 ?受熱面的管夾、吊掛、夾持管等應(yīng)設(shè)置合理可靠，防止超溫、燒損、拉傷和引起管子相互碰撞及摩擦。
4.23 ?鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)便于安裝、運(yùn)行操作、檢修和內(nèi)外部清洗。
5 ?焊接連接要求
5.1 ?鍋爐角焊縫的強(qiáng)度計算應(yīng)符合JB／T 6734的規(guī)定。
5.2 ?受壓元件主要焊縫及其鄰近區(qū)域盡量避免焊接附件。如果無法避免，則焊接附件的焊縫可穿過主要焊縫，而不應(yīng)在主要焊縫及其鄰近區(qū)域終止。
5.3 ?鍋爐受熱面管子(異種鋼接頭除外)以及管道直段上，對接焊縫中心線間的距離(L)應(yīng)滿足下列要求：
? ?a) ?外徑小于159 mm，L≥2倍外徑；
? ?b) ?外徑不小于159 mm，L≥300 mm。
? ?當(dāng)鍋爐結(jié)構(gòu)難以滿足上述要求時，對接焊縫的熱影響區(qū)不應(yīng)重合，并且L≥50 mm。
5.4 ?受熱面管子(盤管及成型管件除外)對接焊縫應(yīng)位于管子直段上。受熱面管子的對接焊縫中心線至鍋筒及集箱外壁、管子彎曲起點(diǎn)、管子支吊件邊緣的距離至少為50 mm，對于額定工作壓力不小于3.8 MPa的鍋爐，該距離至少為70 mm(受結(jié)構(gòu)限制的異種鋼接頭除外)。
5.5 ?鍋筒、啟動(汽水)分離器、儲水箱、集箱、管道及管子的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p，封頭的拼接焊縫等應(yīng)采用全焊透型結(jié)構(gòu)。
5.6 ?鍋筒(筒體壁厚不相等的除外)上相鄰兩筒節(jié)的縱向焊縫，以及封頭的拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱向焊縫，都不應(yīng)彼此相連。其焊縫中心線間距離(外圓弧長)至少應(yīng)為較厚鋼板厚度的3倍，且不小于100 mm。
5.7 ?由兩片不等壁厚鋼板壓制后焊成的鍋筒，相鄰兩筒節(jié)的縱縫允許相連，但焊縫的交叉部位應(yīng)經(jīng)射線檢測合格。
5.8 ?鍋筒縱、環(huán)縫兩邊的鋼板中心線一般宜對齊，鍋筒環(huán)縫兩側(cè)的鋼板不等厚時，也允許一側(cè)的邊緣對齊。名義厚度不同的兩元件或鋼板對接時，兩側(cè)中任何一側(cè)的名義邊緣厚度差值若超過5.9規(guī)定的邊緣偏差值，則厚板的邊緣應(yīng)削至與薄板邊緣平齊，削出的斜面應(yīng)平滑，并且斜率不大于1：3，必要時，焊縫的寬度可計算在斜面內(nèi)，如圖1所示。
最小的L＝3δ(必要時可包含焊縫寬度)
最小的L＝3δ
板的中心線
環(huán)縫
? ?標(biāo)引序號說明：
? ?δ——名義邊緣偏差； ? ?t1——薄板的厚度；
? ?t2——厚板的厚度； ? ? ? L——削薄的長度。
圖1 ?筒體削薄示意圖
5.9 ?鍋筒對接焊縫邊緣偏差規(guī)定如下。
? ?a) ?縱縫或封頭拼接焊縫兩邊鋼板的實(shí)際邊緣偏差值不大于名義板厚的10%，并且不超過3 mm；當(dāng)板厚大于100 mm時，不超過6 mm。
? ?b) ?環(huán)縫兩邊鋼板的實(shí)際邊緣偏差值(包括板厚差在內(nèi))不大于名義板厚的15%加1 mm，且不超過6 mm；當(dāng)板厚大于100 mm時，不超過10 mm。
? ?c) ?不同厚度的兩元件或鋼板對接并且邊緣已削薄的，按鋼板厚度相同對待，上述的名義板厚指薄板；不同厚度的鋼板對接但不進(jìn)行削薄的，則上述的名義板厚指厚板。
5.10 ?管子、管道、集箱對接時，內(nèi)表面應(yīng)對齊，不同直徑或壁厚的兩元件對接時，外側(cè)直徑較大處至直徑較小處過渡的斜度不大于30°，內(nèi)側(cè)的過渡斜率不大于1：3，焊縫可包括在過渡斜面之內(nèi)。
5.11 ?除了球形封頭以外，扳邊的元件(如封頭等)與圓筒形元件對接焊接時，扳邊彎曲起點(diǎn)至焊縫中心線的距離(L)應(yīng)符合表1中的要求。
表1 ?扳邊彎曲起點(diǎn)至焊縫中心線距離
單位為毫米
扳邊元件內(nèi)徑 距離(L)
≤600 ≥25
>600 ≥38
5.12 ?額定工作壓力不小于3.8 MPa的鍋爐，外徑小于32 mm的排氣、疏水、排污和取樣管等管接頭與鍋筒、集箱、管道相連接時，應(yīng)采用底部加強(qiáng)的管接頭，如圖2所示。
圖2 ?底部加強(qiáng)的管接頭示意圖
5.13 ?支管或管接頭與鍋筒、集箱、管道連接時，不應(yīng)采用奧氏體鋼和鐵素體鋼的異種鋼焊接。
5.14 ?承受主要荷載的吊耳與受壓元件之間可采用全焊透型焊縫連接、坡口焊縫與角焊縫的組合焊縫連接，或沿周界或接觸面全長連續(xù)分布的角焊縫連接，如圖3所示。
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?a) ?全焊透型焊縫連接 ?b) ?坡口焊縫與角焊縫的組合焊縫連接 ?c) ?角焊縫連接
? ?標(biāo)引序號說明：
? ?t——吊耳厚度； ? ? ? ? δ——焊縫厚度。
? ?注：t<20 mm時，δ＝0.7t，但不小于6 mm；
? ?t≥20 mm時，δ＝14 mm。
圖3 ?吊耳連接型式示意圖
5.15 ?對接焊接接頭型式，可按GB／T 985.1、GB／T 985.2的規(guī)定。
5.16 ?管子或管接頭與筒體或封頭的焊接連接可采用的型式如圖4和圖5所示。
A) ? ?部分焊透型
B) ?全焊透型
? ?標(biāo)引序號說明：
? ?t——筒體或封頭厚度； ? ? ? ? Dn——管子或管接頭外徑；
? ?tn——管子或管接頭厚度； ? ? ?δ——焊縫厚度。
? ?注1：分圖d)中，A＝tn，但不小于6 mm。
? ?注2：分圖e)中，用于公稱管徑不大于76 mm的內(nèi)管螺紋附件，坡口焊縫的h不小于連接管的厚度。
? ?注3：δ不小于0.7tn和6 mm兩者中的較小值。
圖4 ?外置式焊接連接示意圖
