失效模式分析對產(chǎn)品從設計完成之后，到首次樣品的發(fā)展而后生產(chǎn)制造，到品管驗收等階段都可說皆有許多適用范圍，基本上可以活用在3個階段。

第一階段 設計階段的失效模式分析

1，針對已設計的構想作為基礎，逐項檢討系統(tǒng)的構造、機能上的問題點及預防策略。

2，對于零件的構造、機能上的問題點及預防策略的檢討。

3，對于數(shù)個零件組或零件組之間可能存在的問題點作檢討。

第二階段 試驗計劃訂定階段的失效模式分析

1，針對試驗對象的選定及試驗的目的、方法的檢討。

2，試驗法有效的運用及新評價方法的檢討。

3，試驗之后的追蹤和有效性的持續(xù)運用。

第三階段 制程階段的FMEA

1，制程設計階段中，被預測為不良制程及預防策略的檢討。

2，制程設計階段中，為了防止不良品發(fā)生，而必須加以管理之特性的選定，或管理重點之檢討。

3，有無訂定期間追蹤的效益。

FMEA的主要目標是驅(qū)使過程改進，并強調(diào)以防錯解決問題，它是一個增值的活動，不僅有利于過程改進，也有利于鍛煉個人思維。

FMEA 的運用為控制計劃的制定奠定了基礎,控制計劃又為有效地避免潛在的失效模式提供了系統(tǒng)化的保證。

隨著過程的持續(xù)改進, 新失效模式的出現(xiàn), 再用FMEA 來分析新出現(xiàn)的失效模式, 得出新的控制措施, 從而促使控制計劃不斷更新。這種循環(huán)在實際的過程控制中, 因持續(xù)改進的要求, 而變得循環(huán)往復, 永無止境。