脈沖噴吹袋式除塵器的濾袋尺寸，脈沖除塵器濾袋直徑規(guī)格范圍為φ120~165mm，其中管噴最常用的濾袋尺寸是φ133mm和φ160mm兩種。單機脈沖布袋除塵器大多使用的濾袋尺寸φ133*2000mm、φ133*2500mm、φ133*3000mm、φ133*3500mm、φ133*4000mm。大型離線清灰的脈沖除塵器常用的濾袋尺寸是φ160*5000mm、φ160*5500mm、φ160*6000mm、φ160*6500mm、φ160*7000mm、φ160*7500mm、φ160*8000mm等等。

除塵布袋是除塵設(shè)備上必不可少的配件之一，一般被稱為：除塵濾袋、除塵袋、過濾袋、濾袋、收塵袋、集塵袋、除塵過濾袋、除塵器布袋，除塵布袋是袋式除塵器運行過程中的關(guān)鍵部分，一般是圓筒型濾袋垂直的吊掛在除塵器中。影響布袋除塵器除塵布袋直徑的因素如下：　
1、除塵器除塵布袋直徑大小與清灰脈沖能量及脈沖閥的排列有關(guān)，常見的脈沖工業(yè)除塵器中直徑一般是120mm到152mm之間?！?br>2、除塵器除塵布袋直徑對除塵器的大小有關(guān)系。例如，在大約7.5m2的地面上，使用直徑152mm,長3m的濾袋，過濾面積約為163m2，假如改用直徑305mm的濾袋，則需要4.3m長才能在同樣面積的地面上得到相同的過濾面積?！?br>3、除塵器除塵布袋直徑與濾料寬度有關(guān)。各種不同濾料都有其尺度寬度，為了使得利用zui大化，除塵器除塵布袋直徑會濾料寬度來確定。例如，寬約990mm的織物，留下必須的線縫搭頭，可以做成兩個直徑152mm的除塵布袋。

影響 布袋除塵器 濾袋長度的因素
1當(dāng)除塵器設(shè)備處理風(fēng)量、過濾風(fēng)速，過濾面積已經(jīng)確定下來，但除塵器設(shè)備的地理放置位置受限的時候，只用減少除塵器濾袋的條數(shù)，增長除塵器布袋的長度。才能達到處理工況的要求，達到縮小占地面積的目的
2、 因為除塵器濾袋的數(shù)量減少了，其它相配備的一些配件也減少了，比如：電磁脈沖閥，噴吹管等部件，這樣就節(jié)省了除塵器設(shè)備的成本預(yù)算，并且縮短了除塵器設(shè)備的清灰周期。
3、 布袋除塵器 濾袋的加長，除塵設(shè)備清灰效果就會相對差些，而且噴吹的灰塵重新吸附在除塵器濾袋的可能性也增加了，假如采用離線清灰設(shè)備，除塵器濾袋加長，清灰周期也在延長，清灰的分室恢復(fù)過濾也就趆慢。
4、 除塵器濾袋加長，為了保證除塵器設(shè)備能夠有效清灰。電磁脈沖閥的型號就要加大，噴吹勢能也就加大，除塵器濾袋的損壞率也就加大了。且安裝、維護，檢修也不方便?？偯嫜灾?，除塵器濾袋的長短要根據(jù)現(xiàn)場工況的實際情況來確定，除塵布袋的規(guī)格既要達到過濾風(fēng)量、設(shè)備清灰方式的要求，又要兼顧現(xiàn)場條件的實際情況，做到全面的考慮，才能做到合理的設(shè)計。

濾袋規(guī)格尺寸主要指的是濾袋材質(zhì)、克重、厚度、透氣量、圓形袋（袋口直徑或花板孔直徑，袋身長度），除此之外濾袋規(guī)格尺寸還對使用年限、縫紉方式（如袋頭袋底加強層60mm），濾袋袋身用什么材質(zhì)的線縫制等等。

影響 布袋除塵器 濾袋直徑的因素有以下幾蹼
1、 除塵器濾袋直徑和電磁脈沖閥的型號大小和排列有著重要的。通常除塵器濾袋直徑和電磁脈沖閥的型號是配套使用的，一般工業(yè)上用的除塵器濾袋的直徑在120-160mm之間。
2、 除塵器濾袋的直徑和除塵器的外形尺寸有著直接的關(guān)系。一般過濾面積小的除塵器設(shè)備通常選用直徑小，長度不超過2.5米的除塵器濾袋，過濾面積大的除塵器設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場工況除塵器設(shè)備的占地面積來確定除塵器濾袋的長度，大的除塵器設(shè)備一般不低于3米。
3、 除塵器濾袋的直徑還和除塵濾料的寬度有關(guān)聯(lián)。除塵器濾袋的直徑要和除塵器布袋的濾料合理使用，這樣才能合理節(jié)材，降低除塵器濾袋的成本。

脈沖噴吹袋式除塵器的工作原理

含塵氣體在引風(fēng)機吸引力的作用下進入灰斗，經(jīng)導(dǎo)流板后被均勻分配到各條濾袋上。粉塵被攔截在濾袋外表面，氣體則穿過濾袋，經(jīng)過凈氣室后外排。

脈沖式布袋除塵器捕集在濾袋外表面上的粉塵會導(dǎo)致濾袋透氣性的減少，使除塵器的阻力不斷增加，等到阻力達到設(shè)定植（差壓控制）或是過濾的時間達到設(shè)定值（時間控制），通常處于關(guān)閉狀態(tài)的脈沖閥在脈沖噴吹控制儀PLC脈沖噴吹控制下打開極短暫的一段時間（0.1s左右），高壓氣體瞬間從氣包進入噴吹管，并高速從噴吹孔噴出。高速氣流噴入濾袋是還會產(chǎn)生數(shù)倍于噴射氣體的二次引流。噴射氣流與二次引流的共同作用使濾袋內(nèi)側(cè)的壓力迅速升高，濾袋由原先內(nèi)凹的形狀變成外凸的形狀，并在變形量達到最大值時產(chǎn)生一個很大的反向加速度，吸附在濾袋上的粉塵主要在這反向加速度作用下，脫離濾袋表面，落入灰斗，除塵器的阻力隨之下降。將粉塵從濾袋表面清除的過程稱為清灰。清灰工作是一排一排進行的。脈沖閥每動作一次，一排濾袋就得到清灰。脈沖閥按照設(shè)定的時間間隔與順序依次動作，直到完成一個循環(huán)。整臺除塵器就完成了一個清灰周期。

脈沖袋式除塵器是現(xiàn)代工業(yè)粉塵管理運用率較高的除塵設(shè)備，其因凈化效率高、處理氣體才能大、功能安穩(wěn)、操作方便、濾袋壽命長、維修作業(yè)量小等優(yōu)勢，被廣泛運用到各個職業(yè)的除塵管理中。

脈沖布袋除塵器工藝原理

過濾原理：作業(yè)時含塵氣流從箱體下部進入除塵器灰斗后，因為氣流橫截面積突然擴大，流速下降，氣流中的一部分大顆粒、密度大的粉塵及凝聚塵粒在離心力、及重力作用下沿筒壁旋落灰斗;粒

度細、密度小的細小塵粒懸浮于氣體中經(jīng)過氣流散布設(shè)備，均勻進入過濾室中彌散于濾袋空隙，經(jīng)過濾袋外表的慣性碰撞、篩濾等作用而沉積在濾袋外表，凈化氣體由主風(fēng)機排出。

清灰原理：跟著粉塵不斷附著于濾袋外外表，粉塵層不斷的增厚，除塵器阻力值也隨之增大;當(dāng)阻力值到達 值時，脈沖除塵操控儀宣布指令，操控脈沖閥敞開，高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)過脈沖閥

流向噴吹管上的小孔，并向文氏管噴射出一股高速高壓的的引射氣流，構(gòu)成一股相當(dāng)于引射氣流體積數(shù)倍的誘導(dǎo)氣流，袋外部的粉塵在機械力的作用下從布袋外部掉落，掉入灰斗，到達清灰意圖;當(dāng)濾袋阻力下降到下限時，清灰組織停止作業(yè)，維持除塵器的連續(xù)性作業(yè)。