干選機脈沖除塵器特點：

1、優(yōu)良的過濾材料保證了除塵效率對于1μm高達99.99%

2、能做為超細粉塵的收集器也適合各種工況的除塵系統(tǒng)。

3、解決了超細、聚結性、潮濕性、纖維性粉塵的過濾難題。

4、結構簡單，外形體積小、節(jié)約占地面積，維修方便，使用壽命長。

5、單元式組合結構使其過濾面積、處理風量及外形尺寸可作廣泛靈活的選擇，實用性強。

該設備還配備了微機控制、切換閥組合清灰等新技術，清灰干凈，自動化程度高，運行穩(wěn)定，隨主機運轉率高，煙囪出口排放濃度低于規(guī)定的排放標準50mg/μ m干選機除塵。

脈沖除塵器和布袋除塵器制作特點，MC脈沖布袋除塵器是一種中小型脈沖除塵器，合理結構設計實現(xiàn)高效除塵且運行阻力??；采用脈沖噴吹清灰方式，清灰效果好；運行可靠，維護管理簡便。本除塵器廣泛用于水泥、冶金、電力、化工等行業(yè)含塵氣體的的凈化和物料回收。MC脈沖布袋除塵器由過濾室箱體、凈氣室箱體、濾袋和濾袋框架、脈沖噴吹裝置、灰斗、螺旋輸送機或卸料器等組成。

工作原理 過濾工況：含塵氣體由進氣口進入裝有濾袋的過濾室。濾袋的過濾作用將粉塵阻隔在濾袋外表面，凈化后的氣體穿過濾袋進入上部箱體，經(jīng)排風管道、由風機排入大氣。 清灰工況：隨著濾袋表面粉塵的積聚，除塵器的阻力不斷上升，如果采用壓差變送器控制清灰時，當運行阻力上升到設定控制值（一般為1500-1800Pa，可調(diào)）時，清灰控制器發(fā)出控制指令，順序打開脈沖閥向每排濾袋反向送入壓縮空 氣，并在壓縮空氣的誘導作用下形成二次流進入濾袋，使濾袋產(chǎn)生膨脹和振動，抖落濾袋表面的粉塵。

本系列除塵器一般采用方便易用的時間、周期間隔控制清灰方式，噴吹脈沖的持續(xù)時間可以根據(jù)不同粉塵特性調(diào)整。 設備優(yōu)勢 MC脈沖布袋除塵器采用了國家JB/T8532-2008標準設計，

其性能特點如下：

1、MC脈沖布袋除塵器采用直角式脈沖閥單排噴吹清灰，清灰能力強；

2、漲圈式濾袋口設計，密封效果好，裝拆方便；

3、優(yōu)質鋼絲、多點焊接自動生產(chǎn)線、鍍鋅防護處理工藝，生產(chǎn)的濾袋框架強度、剛度高，無焊接毛刺，減輕了濾袋的機械磨損，延長 使用壽命；

4、上揭蓋安裝檢修方式，濾袋更換快捷方便；

5、MC脈沖布袋除塵器采用專用程序控制儀控制脈沖清灰，運行可靠，自動化程度高。避免袋除塵器結露的措施 要避免結露，必須維持氣體在除塵器及其系統(tǒng)內(nèi)各處的溫度均低于其露點25～35℃(如窯磨一體機的露點溫度一般掌控在58℃，運營溫度應一般掌控在90℃以上)，以確保濾袋的較好用于效果。其措施如下：

1.合理掌控物料水分。水泥生產(chǎn)所需各種原料(石灰石、粘土、鐵粉)、燃料(煤)及混合材(石膏、礦渣)含水量平均，若堆滿在相同的長方形堆棚內(nèi)，避免雨淋則可大大降低物料的含水量，這是增加物料水份的有效地措施;也可對原料、燃料及混合材展開柴火從而浸泡水分;還可加裝浸泡設備對其混合材展開浸泡從而減少水分。(我公司就是加裝浸泡設備和使用柴火的方法展開浸泡礦渣水份的。)

2.增加漏風。除塵器本體部分縫隙的漏風，袋式除塵器本體漏風應掌控在

3.5%以下。在除塵器系統(tǒng)中工藝設備的漏風，如球磨機的卸料口的密封卸灰閥、除塵器下的密封排灰閥的漏風、管道法蘭連接處、人孔門等，由于漏風并會導致崗位上相當嚴重的粉塵污染，因此有的公司技術人員和員工常常不推崇其影響。這些都往往被確保管理人員所忽略，因而，減少了不必要的漏風量，好轉了袋式除塵器的運營條件，適當?shù)臅е陆Y露現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)。 3.含塵氣體在除塵器內(nèi)應均勻分布，避免在邊角經(jīng)常出現(xiàn)渦流使這里通過的氣體量減少構成局部低溫而產(chǎn)生結露問題。

4.作好除塵器、管道等有關各處的保溫與防雨。根據(jù)我公司作法，實踐證明較好的保溫措施，可使袋式除塵器進、出口溫度差距較小，這是避免結露的一項有效地措施。另外較好的保溫可使除塵器進、出口溫差大于20℃，當進口溫度低于煙氣露點25℃以上時，除塵器即可高效平穩(wěn)運營。

5.搭配具備透氣、抗結露的除塵器布袋，可以大大有效地的增加除塵器導致的結露、糊袋。同時要日常強化除塵器的確保、管理、通判，找到未提及時處理、解決問題防爆布袋除塵器的做法，除塵器箱體采用壓型鋼板結構，材質Q235-A，δ=4mm，除塵器箱體成形后保證光滑平整，無明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布設備結構緊湊，技術合理，密封性強，動作靈活，便于檢修，外形美觀，漏風率小于3%。

除塵器所有連續(xù)焊縫平直，無虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動焊進行焊接，焊縫高度滿足設計要求。焊接后的焊縫后進行清理焊渣和飛濺物，無明顯的焊渣、飛濺物和銹末，關鍵部位用手提砂輪機進行打磨。成形后的箱體板平整，保證除塵器本體安裝后的外形尺寸和外形美觀。

設計合理的進風通道，解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生的各分室氣流不均勻的現(xiàn)象，保證大顆粒粉塵直接落入到灰斗內(nèi)。除塵器灰斗為倒圓錐形，使整體剛度好，灰斗的安息角≥70°，在制作過程中保證內(nèi)壁平整、光滑，保證微細粉不易粘壁?；叶吠獗谏习惭b倉壁振打器。

設計了特殊大儲量的脈沖閥貯氣包既可滿足用戶提供的高壓（G型）氣源時使用，亦可滿足低壓（D型）氣源時使用。

濾袋材質為防靜電濾料，能適應高爐煤粉，收塵效率高，易清灰，保證凈化后的廢氣含塵量<30mg/m3。濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修更換布袋時快捷簡單，實現(xiàn)機外換袋。

多孔板（花板）是袋除塵器的關鍵性部件之一，起到分隔氣（袋）室和固定濾袋的作用，采用冷沖壓制成，確保兩孔洞的中心距誤差在±1.0mm?；ò蹇锥粗瞥珊蠛附蛹訌娊畎鍟r，保證筋板布置合理，焊接后通過整形確?；ò迤秸瑸V袋與花板的配合合理，濾袋安裝后，保證嚴密牢固不掉袋、并且裝拆方便。

袋籠標準長度3米，如用戶場地有限，還可根據(jù)需要增長0.5-1.0米，從而在處理相同風量時，該設備較其它反吹風除塵器和常規(guī)脈沖除塵器占地面積醉小，可節(jié)省30-50%，設備重量亦能減少40%左右。

濾袋框架磁焊后必須光滑、無毛刺，并用有足夠的強度不脫焊，整體采用熱鍍鋅處理，以防止腐蝕。濾袋框架采用20#鋼制成。

電磁脈沖閥其易損件膜片的使用壽命大于100萬次。

噴吹管的制作，噴吹管是提供清灰用氣源的部件，采用專有工藝方法加上制作的噴吹管，能保證各各個濾袋內(nèi)的壓縮空氣量基本相等，保證除塵器的清灰效果，同時使各濾袋所承受的清灰強度和工作符合基本相同，從而保證了濾袋的使用壽命，減少換袋次數(shù)。

頂部檢修門采用快開式結構，密封采用防老化橡膠，檢修方便。除塵器的設計應能保證各室過濾的含塵氣體基本均勻，這樣有利于提高濾袋使用壽命并使各室壓差基本相同。