深圳做精益生產(chǎn)管理咨詢公司有哪些-博海咨詢,專業(yè)提供精益生產(chǎn)管理咨詢服務(wù).精益生產(chǎn)管理顧問涉及內(nèi)容:精益生產(chǎn)培訓(xùn),六西格瑪質(zhì)量管理改善,現(xiàn)場(chǎng)管理,tpm管理,工廠精益布局,vsm價(jià)值流圖析,班組建設(shè)。

精益生產(chǎn)的四個(gè)特點(diǎn)

大部分的企業(yè)都已經(jīng)認(rèn)識(shí)到了精益生產(chǎn)對(duì)企業(yè)的一個(gè)重要性，當(dāng)然精益生產(chǎn)管理企業(yè)也是一樣的，精益生產(chǎn)在一定的程度上會(huì)讓企業(yè)的生產(chǎn)效率提高，同時(shí)還可以在一定的程度上增強(qiáng)企業(yè)的自己的競(jìng)爭(zhēng)能力，但是雖然很多的企業(yè)都想實(shí)行精益管理，但是卻沒有真正的明白精益生產(chǎn)的一個(gè)特點(diǎn)，那么精益生產(chǎn)管理有什么特點(diǎn)呢?

01

消除一切浪費(fèi)，追求精益求精

精益生產(chǎn)的特點(diǎn)是消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善。去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無(wú)用的東西，每個(gè)工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位。精簡(jiǎn)是它的核心，精簡(jiǎn)產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作，旨在以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對(duì)市場(chǎng)需求作出最迅速的響應(yīng)。

02

強(qiáng)調(diào)人的作用，發(fā)揮人的潛力

精益生產(chǎn)方式把工作任務(wù)和責(zé)任最大限度地轉(zhuǎn)移到直接為產(chǎn)品增值的工人身上。而且任務(wù)分到小組，由小組內(nèi)的工人協(xié)作承擔(dān)。為此，要求工人精通多種工作，減少不直接增值的工人，并加大工人對(duì)生產(chǎn)的自主權(quán)。當(dāng)生產(chǎn)線發(fā)生故障，工人有權(quán)自主決定停機(jī)，查找原因，做出決策。小組協(xié)同工作使工人工作的范圍擴(kuò)大，激發(fā)了工人對(duì)工作的興趣和創(chuàng)新精神，更有利于精益生產(chǎn)的推行。

03

零浪費(fèi)目標(biāo)

庫(kù)存是"禍根"：高庫(kù)存是大量生產(chǎn)方式的特征之一。由于設(shè)備運(yùn)行的不穩(wěn)定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產(chǎn)的不均衡等原因，常常出現(xiàn)供貨不及時(shí)的現(xiàn)象，庫(kù)存被看作是必不可少的"緩沖劑"。但精益生產(chǎn)則認(rèn)為庫(kù)存是企業(yè)的"禍害"，其主要理由是：①庫(kù)存提高了經(jīng)營(yíng)的成本；②庫(kù)存掩蓋了企業(yè)的問題。

生產(chǎn)中的無(wú)效勞動(dòng)和提前進(jìn)入庫(kù)存的過(guò)剩勞動(dòng)都是浪費(fèi)。為杜絕這些浪費(fèi)，精益生產(chǎn)方式要求毫不留情地撤掉不直接為產(chǎn)品增值的環(huán)節(jié)和工作崗位。

04

追求完美，永不滿足

精益生產(chǎn)方式則把"無(wú)止境地追求完美"作為經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，追求在產(chǎn)品質(zhì)量、成本和服務(wù)方面的不斷完善。這一思想是區(qū)別于大量生產(chǎn)方式的重要特征，也是精益生產(chǎn)走向成功的精神動(dòng)力。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式（JIT）和不斷改進(jìn)流程（CIP）是精益生產(chǎn)追求完美的思想體現(xiàn)?！　?/p>

精益生產(chǎn)方式竭力追求生產(chǎn)的合理性、高效性，追求能夠靈活多樣地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高品質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)，其基本原理和諸多方法，對(duì)制造業(yè)具有積極的意義?！?/p>

精益生產(chǎn)的六個(gè)優(yōu)勢(shì)

鑒于以上特點(diǎn)，及與大批量生產(chǎn)方式相比，精益生產(chǎn)方式的優(yōu)勢(shì)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1、無(wú)論是在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是企業(yè)的其他部門，與大批量生產(chǎn)方式下的企業(yè)相比，所需人力資源均能減少一半；

2、新產(chǎn)品開發(fā)周期可減少一半以上；

3、生產(chǎn)過(guò)程的在制品庫(kù)存可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的十分之一；

4、企業(yè)占用空間可減至采用大批量生產(chǎn)方式企業(yè)的一半；

5、成品庫(kù)存量可減至大批量生產(chǎn)方式企業(yè)平均庫(kù)存水平的四分之一；

6、產(chǎn)品品質(zhì)可提高三倍。