一、鋁箔軋機設備修復背景分析

鋁箔軋機是將原材料為0.5mm以下的鋁質板帶卷經過幾個道次軋制，使之變成2×0.0045mm以上厚度鋁箔的設備。主要用于鋁箔軋制、加工與精煉的一套鋁行業(yè)機械設備。

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? 問題是某鋁箔深加工企業(yè)的軋機卷取減速機軸承室磨損，減速機傳動的扭矩較大，長期運轉中軸承室和軸承外圈產生間隙，導致軸承室產生磨損，磨損導致的震動偏心使鋁箔倒卷的端面層次不齊，為下道工序的操作產生巨大影響。這次軸承室的磨損不均勻，主要磨損部位在齒輪箱的下壓蓋（受力面）位置，磨損量在1mm左右，上箱體軸承室基本沒有磨損。

主要采用高分子復合材料在線修復，省去了大量拆裝和機械加工的時間，修復時間短，價格低廉，更保證了企業(yè)的連續(xù)生產，得到企業(yè)的高度評價。

設備參數：軸承位直徑600mm，寬度180mm，轉速960r/min。 材質是鑄鐵，工作溫度40℃--60℃，潤滑方式是稀油潤滑。軸承室磨損情況1mm左右。

二、鋁箔軋機設備修復方法介紹

? ? a：軸承室磨損問題一旦發(fā)生，常用的應急方法如：墊銅皮、打麻點；另外也有補焊機加工、刷鍍、噴涂或鑲套等。但從市場用戶的調研反饋情況分析，這些傳統(tǒng)的方法其可靠性和方便性，一定程度上都存在很大問題。

? ? b:高分子材料修復法，結合一定刮研工藝或者工裝利用高分子材料修復，利用高分子金屬修復材料現場解決減速機軸承室磨損問題，其最大優(yōu)勢就是可實現現場修復，修復效率高，投入人力物力少，高分子復合材料具有金屬所不具備的“退讓性”，粘著力高，抗壓性能好，沒平方厘米高達1020kg?？梢哉f是截止目前在軸承室磨損方面一種理想的修復技術。

? ?C：修復示意圖

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1? ?表面打磨、烤油處理。去除氧化層，露出金屬本質；

2? ?無水乙醇清洗表面；

3? ?按嚴格比例調和材料，調和至均勻無色差；

4? ?涂抹材料，厚度略高于磨損的尺寸；

5? ?根據好的定位面用刀口尺刮研出磨損尺寸，最好一遍成功；

6? ?材料固化進行安裝，上壓蓋的軸承室涂膜材料直接裝配；

7? ?安裝箱體壓蓋，緊固螺栓修復完成。

四、現場修復圖片

? ? 企業(yè)的合作不僅使企業(yè)節(jié)約成本，節(jié)省勞動力，增加了減速機的使用壽命，使企業(yè)的資本得到難以估量的節(jié)約！?