焦化廠地面站除塵器采用國(guó)內(nèi)的裝煤非燃燒法，并使收集的裝煤煙塵進(jìn)入焦側(cè)除塵干式除塵地面站的裝煤除塵技術(shù)。它實(shí)現(xiàn)對(duì)裝煤煙塵捕集，爐頂與地面站煙氣轉(zhuǎn)送，煙氣溫度調(diào)節(jié)控制，煙氣凈化一體化，焦化廠地面站除塵器利用推焦過程中收集在濾袋表面的焦粉來防止裝煤過程中煙塵含有焦油和水汽粘結(jié)濾袋，了設(shè)備長(zhǎng)期? ?穩(wěn)定運(yùn)行。

焦化廠地面站除塵器采用低壓清灰方式，濾袋噴吹程序和控制時(shí)間等由電氣PLC系統(tǒng)進(jìn)行控制，回收的粉塵可外賣或拉至料場(chǎng)處理。除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)處理風(fēng)量為60000m3/h，在除塵效果和除塵系統(tǒng)? ?運(yùn)行的條件下，根據(jù)除塵系統(tǒng)阻力和焦?fàn)t的運(yùn)行情況，調(diào)整確定? ?佳風(fēng)量。

地面站推焦除塵的流程

焦?fàn)t出焦的大量高溫含塵煙氣，經(jīng)導(dǎo)焦槽上大型吸氣罩捕集后，通過接口翻板閥進(jìn)入集塵主管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，然后進(jìn)入袋式除塵器凈化。凈化后的煙氣通過風(fēng)機(jī)、消音器及煙囪排入大氣。通過布袋除塵器和冷卻器捕集下來的粉塵經(jīng)氣動(dòng)雙層排灰閥進(jìn)入刮板輸送機(jī)，再由斗式提升機(jī)將粉塵送入粉塵倉(cāng)，? ?后由加濕卸灰機(jī)定期將粉塵裝入汽車運(yùn)出。為節(jié)省電能，在通風(fēng)機(jī)和電機(jī)之間配置了調(diào)速型液力偶合器，通過摩電道將信號(hào)傳輸?shù)匠龎m站地面控制系統(tǒng)，通風(fēng)機(jī)由低速轉(zhuǎn)為高速時(shí)產(chǎn)生較大的吸力，將粉塵抽到除站進(jìn)行處理，推焦后，偶合器勺管由高位轉(zhuǎn)為低位，風(fēng)機(jī)由高速變?yōu)榈退佟?/p>

在通風(fēng)機(jī)由高速轉(zhuǎn)為低速時(shí)，開啟冷風(fēng)閥及旁通閥，使除塵器在清灰時(shí)處于離線狀態(tài)，同時(shí)使冷卻器蓄熱板冷卻，為下次出焦做準(zhǔn)備。脈沖電磁閥自動(dòng)進(jìn)行脈沖反吹，然后振動(dòng)器振打排灰。

焦化廠除塵器是一種新型的袋式除塵設(shè)備，我們?cè)O(shè)計(jì)生產(chǎn)的除塵設(shè)備經(jīng)過創(chuàng)新后具有了一系列優(yōu)勢(shì)，比如：清灰能力更強(qiáng)、設(shè)備阻力更低、占地面積更小、維護(hù)工作量更少、換袋時(shí)也更方便等，總而言之，一切為了用戶。我們公司經(jīng)過近20年的完善和提高，在除塵器的結(jié)構(gòu)、噴吹技術(shù)、微機(jī)控制等方面都取得了技術(shù)創(chuàng)新和突破，實(shí)現(xiàn)了袋式除塵器低阻力、低能耗、高效率、安全、經(jīng)濟(jì)可靠的目標(biāo)，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。

我公司針對(duì)配煤皮帶發(fā)生的煤塵，主要是在皮帶機(jī)的頭部和尾部裝置密封溜槽，避免落煤時(shí)很多煤塵飛揚(yáng)，將這些溜槽的上料口溜槽處進(jìn)行四周密封，在其下部裝設(shè)橡膠皮，直接與皮帶密封觸摸，橡膠皮的結(jié)構(gòu)對(duì)除塵作用影響很大。

焦化廠布袋除塵器擁有著簡(jiǎn)便的濾袋固定方式：濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，不但密封效果好，而且拆裝方便，減少了維修人員與污袋的接觸。粉塵發(fā)生后在環(huán)境中的氣流帶動(dòng)下，向周圍分散，構(gòu)成粉塵污染。因而，在配煤新、舊體系的破壞機(jī)崗位各樹立一套脈沖袋式除塵器進(jìn)行除塵，每套除塵器還能夠統(tǒng)籌破壞機(jī)上、下料口相鄰的2條皮帶，作用較好。橡膠皮的制造是將舊皮帶剪成15~20mm寬，1/4部分疊加成1塊簾子，這樣既便利皮帶機(jī)上物料通行，又有杰出的密閉功能。別的，皮帶運(yùn)送時(shí)噴水也是配煤體系中抑塵的有用辦法，可極大地下降轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)的煤塵污染。破壞機(jī)上、下料口處是整個(gè)配煤體系中粉塵發(fā)生較為會(huì)集的區(qū)域。針對(duì)破碎機(jī)作業(yè)時(shí)，大塊煤被揉捏、碰擊、破壞，后經(jīng)溜槽卸到下面的皮帶機(jī)上，該進(jìn)程將發(fā)生很多煤塵，其濃度極高。

焦化廠除塵器構(gòu)造

(一)構(gòu)造

焦化廠的除塵器是一個(gè)外部過濾袋除塵器。它的身體是全鋼結(jié)構(gòu).它由上部箱、中間箱、排灰裝置和脈沖注灰清灰控制系統(tǒng)組成。

1.上箱體：即空氣凈化室，包括更換包修門;

2.中間箱：過濾器，包括花板，濾袋組件，灰塵氣體入口和出口

3.除灰裝置：包括除灰閥、灰斗、大型設(shè)備配螺旋輸送機(jī);

4.脈沖噴吹清灰控制系統(tǒng)：包括脈沖閥、電磁閥、氣缸組件及空氣管路。

焦化廠除塵器工作原理

1、過濾：含塵氣體通過進(jìn)氣口進(jìn)入連接管。在負(fù)壓作用下，老化氣體進(jìn)入管道，通過管道的下進(jìn)氣道進(jìn)入沉淀箱。濾袋凈化后，將粉塵堵塞在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體通過濾袋和上箱體，再由空氣凈化風(fēng)管和風(fēng)機(jī)排出;

2、清灰、自動(dòng)控制："除塵器"運(yùn)行一段時(shí)間后，收集在濾袋外表面上的粉塵層變厚，設(shè)備的運(yùn)行阻力上升。當(dāng)增加到一定值時(shí)，必須清除濾袋的灰，使運(yùn)行阻力下降到一定值，在在線清灰力矩后，將室的濾袋投入正常運(yùn)行。

脈沖式布袋除塵器風(fēng)機(jī)的作用

3、本設(shè)備采用定時(shí)清灰控制方式，即根據(jù)工藝要求設(shè)定除塵器清灰參數(shù)，各室根據(jù)可調(diào)時(shí)間參數(shù)自動(dòng)進(jìn)行輪流清灰，不影響整機(jī)工作，整個(gè)清灰控制過程為：當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)定時(shí)間，PLC發(fā)出指令，其中某一個(gè)室在0.5-0.7MPa的壓縮空氣經(jīng)脈沖閥連接的行式管道的小孔噴入每條濾袋內(nèi)，在文氏的作用下使濾袋急劇膨脹，粉塵被剝離落入集灰斗，由螺旋輸送機(jī)及排灰閥排出，這樣依次循環(huán)進(jìn)行，保證除塵設(shè)備始終處于良好的工作狀態(tài)。

焦化廠除塵器除塵系統(tǒng)改進(jìn)：

（1）、離線閥的設(shè)計(jì)：采用氣缸活塞桿外置式安裝方式，一般除塵器在工作狀態(tài)時(shí)，即離線閥打開狀態(tài)，氣缸為靜止?fàn)顟B(tài)，缸體處于上箱體的內(nèi)部，受氣流的影響影響離線閥的工作。氣缸采用外置式安裝方式，缸體不受氣流的吸力影響，保證離線閥為可靠打開狀態(tài)，同時(shí)延長(zhǎng)氣缸的使用壽命。

（2）、進(jìn)風(fēng)口設(shè)置了均流板：使得高溫氣流進(jìn)入除塵器內(nèi)，在折流板的作用下，少量的帶火星的大顆粒在此碰撞和改變方向，使殘存的帶火星的粉塵在此降落，確保帶火星的顆粒不會(huì)吸附著在濾袋上。

（3）、除塵器進(jìn)口設(shè)有專用預(yù)噴涂裝置，阻礙了多棱狀、尖銳的粉塵刺激濾袋，起到保護(hù)濾袋的作用和延長(zhǎng)濾袋使用壽命的作用。

（4）、除塵器設(shè)置消防水裝置，可預(yù)防布袋突發(fā)性的著火現(xiàn)象，保護(hù)布袋除塵器的安全性。