淀粉廠生物質(zhì)顆粒燃料鍋爐除塵裝置，生物質(zhì)鍋爐煙塵布袋除塵器有結(jié)構(gòu)上獨(dú)立的殼體，除塵器主要由濾袋室、噴吹清灰裝置、進(jìn)排氣風(fēng)管、灰斗、壓縮空氣系統(tǒng)、電控裝置、閥門、保護(hù)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及其它等部分組成。

生物質(zhì)鍋爐煙塵布袋除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過(guò)濾室并通過(guò)進(jìn)風(fēng)閥進(jìn)入設(shè)置于除塵器灰斗上側(cè)的煙氣導(dǎo)流裝置。含塵氣體中的顆粒粉塵在進(jìn)風(fēng)道內(nèi)由于風(fēng)速的突然下降，含塵氣體中的大顆粒粉塵發(fā)生自然沉降并經(jīng)導(dǎo)流系統(tǒng)分離后直接落入灰斗,其余粉塵在煙氣導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入箱體過(guò)濾區(qū)。除塵器箱體過(guò)濾區(qū)上部設(shè)置有花板，除塵器的濾袋組件利用彈簧漲圈與花板密封聯(lián)接，形成潔凈氣體區(qū)域（上箱體）與含塵氣體區(qū)域（中箱體）的分隔?；ò逡彩浅龎m器濾袋檢修、更換的工作平臺(tái)。

含塵氣體在中箱體內(nèi)在負(fù)壓作用下穿透濾袋，粉塵被濾袋阻擋，吸附在濾袋的外表面，過(guò)濾后的潔凈氣體穿透濾袋進(jìn)入上箱體并通過(guò)排風(fēng)總管排放。

隨著除塵器過(guò)濾工作的延續(xù)，除塵器濾袋表面的粉塵將越積越厚，直接導(dǎo)致除塵器阻力的上升，因此，需要對(duì)濾袋表面的粉塵進(jìn)行定期的清除，即清灰。

LCMD鍋爐布袋除塵器采用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰。清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過(guò)濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對(duì)濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣分配器相通。整臺(tái)除塵器的清灰功能的實(shí)現(xiàn)通過(guò)差壓（定阻）、定時(shí)或手動(dòng)控制執(zhí)行。

隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時(shí)，會(huì)使除塵器阻力上升到一個(gè)值，這時(shí)，除塵器PLC在接獲差壓計(jì)或接到預(yù)設(shè)時(shí)間的信號(hào)后啟動(dòng)清灰程序，按設(shè)定程序關(guān)閉除塵器清灰倉(cāng)室、依次打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時(shí)間順序通過(guò)各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴咀誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，引發(fā)濾袋全面抖動(dòng)并形成由里向外的反吹氣流作用，造成很強(qiáng)的逆向清洗作用，抖落濾袋上的粉塵，達(dá)到清灰的目的。

除塵器的清灰功能也可通過(guò)設(shè)置在控制系統(tǒng)中的定時(shí)裝置實(shí)現(xiàn)。定時(shí)控制和定阻控制可以并存，并以先期滿足條件的控制方式啟動(dòng)清灰程序。在檢修狀態(tài)下，清灰功能也能通過(guò)手動(dòng)控制的方式實(shí)現(xiàn)。

噴吹系統(tǒng)的設(shè)計(jì)保證了每排濾袋只需要經(jīng)過(guò)一次噴吹清掃就能達(dá)到徹底的清灰作用，整臺(tái)除塵器所有電磁脈沖閥依次完成噴吹后除塵器清灰系統(tǒng)即進(jìn)入下一個(gè)清灰循環(huán)。

落入灰斗中的粉塵利用輸灰設(shè)施集中送出。灰斗處設(shè)有震打裝置，避免了灰塵搭橋，影響排灰。

電磁脈沖閥及粗管分配器及支管分配器安裝在凈氣室外并設(shè)置專門的防雨防凍設(shè)施。除塵器除濾袋檢修、更換需要在凈氣室內(nèi)完成外其他除塵器的檢修維護(hù)工作均在除塵器高溫區(qū)外執(zhí)行。（除塵器的控制（包括清灰控制等）采用PLC可編程控制器進(jìn)行自動(dòng)控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實(shí)行自動(dòng)化無(wú)人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠大系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制。）

所有的檢修維護(hù)工作在除塵器凈氣室及機(jī)外執(zhí)行，無(wú)須進(jìn)入除塵器內(nèi)部。

生物質(zhì)鍋爐煙塵布袋除塵器的檢查和維護(hù)

除塵器日常的檢查和維護(hù)工作，是為了保障除塵器的正常運(yùn)行的必要措施。系統(tǒng)的壓力降是除塵器性能和狀態(tài)的最好體現(xiàn)。建立一份操作日志。操作日志的記錄有助于制定維護(hù)和濾袋更換計(jì)劃。

1?危險(xiǎn)預(yù)防措施?高溫?zé)煔?/p>

通常情況下，高溫?zé)煔庠谠O(shè)備及管道中。一旦有泄露發(fā)生，必須采取措防護(hù)施防止人員燙傷或吸入高高溫?zé)煔?，進(jìn)入設(shè)備的人員必須帶上相應(yīng)的防護(hù)設(shè)備，包括防毒面具，面罩。必須進(jìn)入的地方，必須確定里面的煙氣已清除，并保持持續(xù)，足夠的通風(fēng)。正常情況下，設(shè)備冷卻的時(shí)間中，除塵器內(nèi)部的煙氣將被外部空氣充分替換。

高溫灰塵

高溫灰塵的冷卻時(shí)間較長(zhǎng)，特別對(duì)于成堆的灰塵而言，其內(nèi)部的溫度極有可能遠(yuǎn)高于表面溫度，高溫灰塵將有可能造成嚴(yán)重的燙傷或致命的傷害。必須找到有可能落到要進(jìn)入部分的灰塵，灰塵有可能堆積在濾袋，導(dǎo)流板，壁板上。

未冷卻的鋼構(gòu)件

除塵器在工作狀況中，箱體等結(jié)構(gòu)的溫度將和煙氣的溫度一樣高。接觸未冷卻的鋼結(jié)構(gòu)件將造成燙傷。在工作中的除塵器上巡查時(shí)一定要穿著防護(hù)服裝、勞保鞋和手套等防護(hù)措施。

2?進(jìn)入除塵器內(nèi)部前的準(zhǔn)備：

單個(gè)倉(cāng)室是離線，必須關(guān)閉離線和進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，使該倉(cāng)室完全離線，所有閥用機(jī)械裝置鎖定在關(guān)閉位置，防止意外打開(kāi)。關(guān)閉該倉(cāng)室集氣管進(jìn)氣口的球閥，將集氣管中的壓縮氣體排空。打開(kāi)放水閥時(shí)，人員應(yīng)避開(kāi)放水閥的出口。

對(duì)必須進(jìn)入的倉(cāng)室完全離線;然后打開(kāi)倉(cāng)室的離線檢修門，在打開(kāi)檢修門，用兩個(gè)小時(shí)左右的時(shí)間自由散熱或采用強(qiáng)力通風(fēng)方式清除倉(cāng)室中殘留的煙氣和讓該倉(cāng)室冷卻。打開(kāi)灰斗人孔門時(shí)，人員不得站在人孔的正前方，以防止有高溫?zé)煔夂臀葱锻甑母邷胤蹓m沖出，傷害人員。因此必須保證通道暢通無(wú)阻。倉(cāng)室或灰斗必須冷卻到適宜檢修人員進(jìn)入的溫度，人員方可進(jìn)入倉(cāng)室或灰斗。一般情況下，檢修人員是不需要進(jìn)入灰斗內(nèi)部的，只有在灰斗內(nèi)有損壞的布袋等物品堵住卸灰口需要清理時(shí)，才需要進(jìn)入灰斗內(nèi)部。在更換濾袋組件時(shí)時(shí)沒(méi)有必要進(jìn)入灰斗內(nèi)部，只需要在上箱體內(nèi)部更換即可。?在對(duì)單個(gè)倉(cāng)室離線檢修時(shí)間超過(guò)一個(gè)小時(shí)以上或其它倉(cāng)室壓差過(guò)原設(shè)定最高值時(shí)，應(yīng)手動(dòng)對(duì)其它倉(cāng)室逐一進(jìn)行清灰，直到單倉(cāng)室壓差小于設(shè)定的最高值。

生物質(zhì)燃料鍋爐布袋除塵器，生物質(zhì)鍋爐的顆粒燃料目前主要是以甜高粱秸稈、玉米秸稈、棉花秸稈、小麥或稻草秸稈、枝條、蘆葦?shù)冉斩挒樵霞庸さ奶娲锬茉?。原料燃燒后粉末很?xì)，無(wú)腐蝕性。工業(yè)生物質(zhì)鍋爐煙塵具有低S02、NOz成分， 生物質(zhì)成型燃料灰分含量1.8%左右，燃燒后大部分形成灰渣，由除渣系統(tǒng)排除，飛灰則隨煙氣排出，具有密度小，粒 度細(xì)等特點(diǎn)。所以在燃燒時(shí)火星較輕，而且不易燃燒充分，容易隨風(fēng)機(jī)吸力進(jìn)入管道引起布袋的燃燒和損壞，所以在生物質(zhì)鍋爐與除塵器之間的管道需要安裝阻火器。阻火器的作用是防止火星或明火進(jìn)入布袋除塵器，造成除塵布袋燒毀事故。

生物質(zhì)燃料鍋爐布袋除塵器為單之箱體現(xiàn)場(chǎng)組合式，既大大減少了現(xiàn)場(chǎng)安裝工作量，又可有效地保證設(shè)備整機(jī)質(zhì)量。中箱體下部的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有截?fù)跹b置，含塵氣體在進(jìn)風(fēng)管內(nèi)進(jìn)入灰斗時(shí)，粉塵隨其速度慣性沖撞擋板后，大部分即落入灰斗，其余少量細(xì)粉塵按截?fù)跹b置導(dǎo)流方向隨氣流進(jìn)入濾袋室過(guò)濾.

1、灰斗

灰斗由上灰斗和下灰斗兩體連接而成，其壁板均采用4mm厚鋼板焊制，外表均焊有足夠強(qiáng)度的角鋼為加強(qiáng)筋?；叶废虏窟€焊有大孔格柵網(wǎng)。檢修換袋時(shí)可以從上方將濾袋直接放入灰斗，落在板柵網(wǎng)上，然后從灰斗從孔門處即可統(tǒng)一取出，既減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，又實(shí)現(xiàn)了清潔操作，深受檢修人員的歡迎。

2、濾袋

為了保證過(guò)濾性能確保排放標(biāo)及粉塵的特性，除塵器濾袋所采用PPS針刺過(guò)濾氈，其性能需達(dá)到如下指標(biāo)：

重量：1000g/m2?厚度：2.0mm

透氣度：0.88m3/m2/min

斷裂強(qiáng)度：徑向＞600 N/5×20cm緯向＞1000 N/5×20cm?破裂強(qiáng)度：2.9MPa/min?連續(xù)使用溫度：≤280℃?短時(shí)使用溫度：300℃?耐酸性：良?耐堿性：良?耐磨性：良?水解穩(wěn)定性：良

后處理方式：燒毛、壓光、熱定型

馬鞍膠圈中彈簧漲圈材質(zhì)為65Mn，厚度為0.4mm

濾袋口部縫有彈性漲圈，將其捏成月牙形放入花板孔內(nèi)，密封、牢固、不脫落，安裝檢修換袋極為方便。濾袋間有十字形氣流通道。便于含塵氣體的勻速上升，擴(kuò)散，達(dá)到濾袋負(fù)荷均衡，以延長(zhǎng)使用壽命。

3、濾袋骨架

濾袋支撐骨架采用冷撥鋼絲點(diǎn)焊（電阻焊）而成，表面光滑無(wú)焊渣、焊痘、無(wú)毛刺，再經(jīng)鍍塑處理。

生物質(zhì)燃料鍋爐布袋除塵器技術(shù)特點(diǎn)

A、清灰效果好，除塵效率高，可達(dá)99.9%以上。出口排放確保30mg/Nm3以下。?

B、濾袋布置合理，濾袋間設(shè)有合理的空氣通道，濾袋過(guò)濾負(fù)荷均勻，濾袋壽命長(zhǎng)，一般可達(dá)1-2年以上。

C、中箱體下部的進(jìn)風(fēng)管前端設(shè)有截?fù)跹b置，既能截留大部分粗顆粒粉塵直接落入灰斗，又能改善氣流分布，同時(shí)可有效地防止粉塵直接沖刷濾袋，以延長(zhǎng)其壽命。

D、灰斗下口與卸灰閥間裝有插板閥，方便檢修。?

E、濾袋結(jié)構(gòu)為美國(guó)富樂(lè)技術(shù)，拆裝極為方便衛(wèi)生。

F、每個(gè)中箱體下進(jìn)風(fēng)管上均設(shè)有進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥，當(dāng)風(fēng)量分配不均時(shí)，可用調(diào)節(jié)閥稍作調(diào)整，即可使各室風(fēng)量均衡。同時(shí)在檢修時(shí)與出風(fēng)閥一起關(guān)閉，可實(shí)現(xiàn)真正完全離線檢修。