焦化廠脈沖袋式除塵器提升改造方案?

焦?fàn)t除塵系統(tǒng)存在的問題如下：

全套除塵系統(tǒng)中除塵器設(shè)計(jì)存在嚴(yán)重缺陷，除塵器為在線清灰，布袋糊袋現(xiàn)象嚴(yán)重，大部分已破損；全系統(tǒng)漏風(fēng)率高，轉(zhuǎn)換閥不能正常切換；尤其是焦?fàn)t加煤時(shí)，幾乎是沒有吸力，產(chǎn)生的煙塵是在熱能產(chǎn)生的抬升力進(jìn)入到除塵系統(tǒng)的。因此造成機(jī)側(cè)爐頭口煙塵外逸的相當(dāng)嚴(yán)重。

公司針對(duì)該廠焦?fàn)t存在的諸多問題，進(jìn)行了認(rèn)真分析研究，并制訂了一套焦化廠除塵器改造方案如下。

（一）除塵系統(tǒng)現(xiàn)狀

現(xiàn)使用的除塵裝置為二合一對(duì)接式技術(shù)，裝煤和攔焦共用一套地面除塵站和一支單面對(duì)接式集風(fēng)干管，干管設(shè)置在了攔焦車的第三軌外側(cè)。可實(shí)現(xiàn)攔焦煙塵的對(duì)接吸收，也可完成裝煤煙塵的對(duì)接和吸收。

地面除塵站設(shè)有一臺(tái)冷卻器和一臺(tái)脈沖袋式除塵器，除塵器共設(shè)有8個(gè)室，共計(jì)1648條，布袋規(guī)格為Ф130×長5500?？傔^濾面積3700m2。設(shè)計(jì)處理風(fēng)量270000m3/h，過濾風(fēng)速為1.22m/min。引風(fēng)機(jī)電機(jī)功率800kw，風(fēng)量260000-280000m3/h，風(fēng)壓6000-8000Pa。

（二）除塵系統(tǒng)中存在的問題

1、冷卻阻火器存在的問題

因現(xiàn)場(chǎng)阻火器內(nèi)部結(jié)構(gòu)看不到，我方在維修布袋除塵器的時(shí)候進(jìn)行檢查維修及改造。

2、焦化廠脈沖袋式除塵器存在的問題

該除塵器設(shè)有8個(gè)室，φ130×長5500的布袋1648條，總過濾面積3700m2。設(shè)備過濾風(fēng)速1.22 m/min，處理風(fēng)量270000m3/h，從這些參數(shù)來看除塵器存在問題。除塵器過濾風(fēng)速過高，清灰時(shí)由于引風(fēng)機(jī)吸力的作用灰塵脫離布袋后沒有降落到灰斗就瞬間又附著到布袋表面，造成更易糊布袋，除塵器阻力增大，處理效果大大下降，因過濾面積達(dá)不到，風(fēng)速較高達(dá)不到國家允許的排放標(biāo)準(zhǔn)。

3、引風(fēng)機(jī)機(jī)組存在的問題

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘查及甲方提供的數(shù)據(jù)風(fēng)機(jī)可以滿足工況要求。

（三）焦?fàn)t除塵器改造方法措施

1、冷卻阻火器

如冷卻器內(nèi)沒有冷卻板組，在設(shè)備內(nèi)增加冷卻板組，和除塵器設(shè)備內(nèi)增加阻火裝置。

2、脈沖袋式除塵器

（1）需把現(xiàn)有除塵器增加高度。除塵器改為雙排8室。

（2）除塵器改造后脈沖閥和氣缸設(shè)置在頂部，所有頂部結(jié)構(gòu)及凈氣室部分更換為新的鋼板厚度為5.5mm，隔室板厚度為4mm。

（3）因除塵器加高布袋加長，布袋尺寸160×6500mm，除塵布袋及骨架重新更換一套新的。

（4）更換后過濾面積增加到5064平米，凈過濾面積4431平米。

1、在爐門上方加裝煙氣導(dǎo)流板，導(dǎo)流板延伸到爐柱外側(cè)200mm，將煙氣導(dǎo)到車載吸塵罩內(nèi)。

2、對(duì)兩臺(tái)裝煤進(jìn)行改造，在煤箱前部，與爐柱間的位置加設(shè)移動(dòng)伸縮的活動(dòng)密封罩，密封罩由液壓油缸驅(qū)動(dòng)。密封罩為L形，煤箱兩邊各設(shè)一個(gè)，前端貼近爐柱，左右側(cè)與煤餅貼近，形成密封罩，減少野風(fēng)的進(jìn)入，使從碳化室逸出的煙氣從密封罩內(nèi)上升進(jìn)入設(shè)在密封罩上部的吸塵管道內(nèi)。

3、對(duì)兩臺(tái)推焦車進(jìn)行改造，在推焦桿及摘門機(jī)構(gòu)上部設(shè)置半密封吸塵罩。吸塵罩為二次捕集形式，在爐門外側(cè)正對(duì)炭化室設(shè)矩形吸風(fēng)管道，吸風(fēng)口正對(duì)炭化室。從炭化室逸出的70%的煙氣由此吸塵口捕集。在吸塵管道上方設(shè)大蓋板，蓋板左右兩側(cè)設(shè)擋風(fēng)板，蓋板后側(cè)(操作室前部)延蓋板長度設(shè)吸塵管道，吸塵管道上延蓋板長設(shè)長縫形吸塵口，捕集前端未收集的約30%的煙氣。

4、在滑線內(nèi)側(cè)設(shè)皮帶槽密封管道，管道上設(shè)四臺(tái)皮帶導(dǎo)通小車，裝煤車與推焦車各配一臺(tái)，車載吸塵罩的吸塵管道與皮帶導(dǎo)通小車連接，實(shí)現(xiàn)煙氣的導(dǎo)通。

5、除塵站設(shè)置工藝管道、粘附性煙氣吸附裝置、除塵器、平衡閥、預(yù)噴涂裝置、卸輸灰裝置、引風(fēng)機(jī)組、煙囪、電氣控制等，風(fēng)機(jī)采用變頻控制。

我公司專注于焦化廠除塵器改造后除塵效率高且非常穩(wěn)定，不受煤種的影響，可保證出口粉塵濃度小于10mg/Nm3。

焦?fàn)t除塵器方案采用地面站除塵技術(shù)+皮帶密封除塵工藝。

焦?fàn)t地面除塵站工藝流程：

焦?fàn)t爐口→吸塵罩→除塵管網(wǎng)→移動(dòng)式皮帶小車→除塵地面站→除塵風(fēng)機(jī)→煙囪→大氣。在焦?fàn)t機(jī)側(cè)爐柱上方安裝爐頂部遮煙罩，推焦、裝煤作業(yè)前，推焦機(jī)上方吸塵罩活動(dòng)部分在油缸的驅(qū)動(dòng)下提升，與焦?fàn)t頂部遮煙罩緊密貼合，兩側(cè)防風(fēng)罩在油缸驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度，實(shí)現(xiàn)兩側(cè)與爐體密封。地面除塵站風(fēng)機(jī)由變頻器控制，從低速切換到高速運(yùn)行，然后開始開閉爐門、推焦、裝煤等。

（四）焦?fàn)t地面站除塵器改造后達(dá)到的效果

裝煤時(shí)機(jī)側(cè)煙塵捕集率達(dá)到 90%

裝煤時(shí)爐頂煙塵捕集率達(dá)到 99%

攔焦煙塵捕集率比原來提高 5%

焦化廠除塵器凈化效率達(dá)到 99.7%以上

尾氣排放含塵濃度 <30mg/m3（根據(jù)進(jìn)口含塵量確定）

散熱器出口溫度 <120℃

經(jīng)改造后全系統(tǒng)總阻力 ≤6000Pa

全系統(tǒng)漏風(fēng)率 <3%

1、低排放、高效率。改造后的除塵工藝及設(shè)備能滿足我國新頒布的排放標(biāo)準(zhǔn)，排放濃度控制在10mg/m3以下，徹底解決煙塵排放問題。

2、安全、可靠。改造后的除塵系統(tǒng)、設(shè)備、自動(dòng)控制能在主機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行可能出現(xiàn)的各種情況下長期可靠、安全運(yùn)行。

3、長壽命。濾袋、脈沖閥、噴霧冷卻裝置等關(guān)鍵的部件和材料均可根據(jù)需要選用國外進(jìn)口產(chǎn)品，確保袋式除塵設(shè)備長壽命運(yùn)行。

4、對(duì)前道煙氣處理要求低。對(duì)煙氣的處理只需降溫即可，除煙氣溫度和粉塵的粘度外，袋式除塵設(shè)備的性能幾乎不受煙氣其它性能的影響。電除塵器原有的深度煙氣調(diào)質(zhì)設(shè)施仍可以利用。

5、節(jié)省投資。改造本著經(jīng)濟(jì)、高效能、施工方便的原則，盡可能利用原有除塵設(shè)施。降低改造費(fèi)用，減少改造工作量，縮短施工工期。除塵器本體基礎(chǔ)不變，完全利用原除塵器本體的支架。