在金剛石線電鍍生產中，預鍍、上砂、加固三個電鍍槽，電鍍順序不同、功能不同，槽液中的雜質也就不相同。

預鍍槽在最前端工序中，所產生的鍍液雜質主要為金剛石線母線帶入的鐵雜質、銅雜質、鋅雜質和前處理不干凈帶入的有機雜質；上砂槽由于加入了分散劑和去應力劑，主要雜質為分散劑的分解物，是引起金剛石線鍍層發(fā)脆的雜質，分散劑的分解物也是最難處理的有機雜質；加固槽液在最后一道工序，相對來說槽液比較穩(wěn)定也好處理，雜質來源為添加劑的分解物和上砂端帶入的微量分散劑。

一、預鍍槽液處理方法：

1、調節(jié)等待處理槽液PH值6.2

2、升溫至60-70℃

3、加入雙氧水2-3ml/L

4、攪拌2-3小時后加入活性炭2g/L，繼續(xù)攪拌1-2h沉淀過濾

5、調PH值至4-4.2左右，小電流電解12小時（0.2-0.5A/dm2）

在調整PH攪拌后不要過沉淀浪費鎳

二、上砂、加固槽液處理方法

1、等待處理槽液升溫至45-55℃，每1000升槽液加入T-500金剛石線槽液處理劑1升。

2、開動攪拌機攪拌2h（嚴重老化槽液攪拌時間需延長）后，加入活性炭2g/L攪拌1h保溫沉淀12小時后過濾活性炭。

3、過濾后的槽液用0.2-0.5A/dm2小電流電解至鎳白色，用0.5μm濾芯過濾試鍍。

4、如果試鍍試片帶微黃色則需繼續(xù)電解，一直至正常鎳白色。

來源：

1、《金剛石線槽液保養(yǎng)方法》作者：?尹家剛

2、鄭州千磨官網