成都生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器，生物質(zhì)燃料鍋爐布袋除塵器設(shè)備主體：設(shè)備支持結(jié)構(gòu)、上箱體、中箱體及灰斗等。濾袋、龍骨和花板：濾袋和龍骨組成了除塵器濾灰系統(tǒng)，花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)，濾袋組件從花板裝入。噴粉系統(tǒng)：包含氧化鈣粉倉(cāng)、卸灰閥、高壓風(fēng)機(jī)等進(jìn)氣系統(tǒng)：包含進(jìn)風(fēng)管道、進(jìn)風(fēng)手動(dòng)調(diào)節(jié)閥。?排氣系統(tǒng)：包含排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。 卸灰系統(tǒng)：裝置于除塵器灰斗上的清堵空氣炮、手動(dòng)插板閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)。平臺(tái)、欄桿、爬梯及手（氣）動(dòng)閥門的檢修平臺(tái)。?控制系統(tǒng):PLC控制。

生物質(zhì)燃料鍋爐選用布袋除塵器優(yōu)點(diǎn)，袋除塵器的除塵機(jī)理是利用濾料的過濾性能達(dá)到除塵作用。根據(jù)選用濾料和設(shè)計(jì)參數(shù)的不同，布袋除塵器的除塵效率可以達(dá)到99.9%。布袋除塵器是一種高效除塵器，它的使用優(yōu)點(diǎn)主要有：a）除塵效率高；b）使用性能穩(wěn)定，抗沖擊能力強(qiáng)；c）處理能力大，清灰效果好；d）自動(dòng)化程度高，管理方便等。e）能處理一些因?yàn)楸入娮韪叨鵁o(wú)法在電除塵中收集的粉塵，廣泛用于各種工業(yè)部門的煙塵處理。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資省，運(yùn)行穩(wěn)定，可回收利用高，維修方便。

生物質(zhì)燃料鍋爐布袋除塵器布袋選擇，根據(jù)對(duì)生物質(zhì)的成分分析和燃燒產(chǎn)生的灰分分析，煙氣成分分析中灰分含量約8%，S、CI的含量分別為0.22%和0.6%，草木灰中的MgO、CaO、Na2O、等堿性物質(zhì)在灰中的比例高達(dá)30%,即利用草木灰中的堿性物質(zhì)在增濕活化和充分?jǐn)嚭系臈l件就可以實(shí)現(xiàn)煙氣中SO2、HCIHF等物質(zhì)的脫除，從而降低煙氣的露點(diǎn)溫度，布袋除塵器濾袋采用聚苯硫醚PPS濾料，經(jīng)過防水、防油、阻燃處理。

生物質(zhì)燃料鍋爐布袋除塵器制作特點(diǎn)

（1）分室，考慮清灰徹底及故障排除，將除塵器分成若干單元，這樣可以保證細(xì)粉塵不會(huì)再次吸附，也可以不停機(jī)檢修，達(dá)到運(yùn)行穩(wěn)定的效果，

（2）全自動(dòng)化的控制，能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化的要求，減少運(yùn)行的人力投入，提高運(yùn)行可靠性。

（3）強(qiáng)力的破堵、破拱裝置，由于在除塵器可能會(huì)有粉塵結(jié)塊，搭拱現(xiàn)象，會(huì)造成除塵器卸灰不順，采用強(qiáng)力的空氣炮進(jìn)行破堵。

（5）固定管噴吹脈沖清灰技術(shù)，固定管噴吹脈沖清灰技術(shù)是當(dāng)今除塵行業(yè)普遍采用的一種清灰技術(shù)，他避免了旋轉(zhuǎn)噴吹軸承容易壞，潤(rùn)滑難以解決導(dǎo)致故障率高的不良現(xiàn)象發(fā)生，避免了反吹風(fēng)清灰不夠徹底導(dǎo)致設(shè)備阻力居高不下問題的出現(xiàn)。它借助經(jīng)過處理后的壓縮空氣誘導(dǎo)上箱體的凈化空氣瞬間向?yàn)V袋內(nèi)筒噴吹，形成脈沖抖動(dòng)，黏附在濾袋外表面的粉塵在此突然強(qiáng)烈抖動(dòng)下，脫離濾袋落入灰斗中。

（6）針對(duì)生物質(zhì)燃燒尾氣粉塵中含有碳黑等粘滯性成分，易造成黏袋，加裝設(shè)備噴粉系統(tǒng)，安放在阻火器與布袋除塵器之間的煙道上。

生物質(zhì)燃料鍋爐布袋除塵器清灰原理

脈沖閥一端接壓縮氣缸空氣，另一端接噴吹管，脈沖閥背壓室接控制閥，脈沖控制儀控制著控制閥及脈沖閥開啟。當(dāng)控制儀無(wú)信號(hào)輸出時(shí)，控制閥的排氣口被關(guān)閉，脈沖閥噴口處處關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)控制儀發(fā)出信號(hào)時(shí)控制排氣口被打開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力降低，膜片兩面產(chǎn)生壓差，膜片因壓差作用而產(chǎn)生位移，脈沖閥噴吹打開，此時(shí)壓縮空氣從氣缸通過脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴出，當(dāng)高速氣流通過文氏管導(dǎo)流器誘導(dǎo)了數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣進(jìn)入濾袋，造成濾袋內(nèi)瞬時(shí)正壓，實(shí)現(xiàn)清灰。當(dāng)濾袋表面結(jié)灰達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短的時(shí)間通過各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴吹氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成很強(qiáng)的清灰效果，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰系統(tǒng)排出后，利用氣力輸灰設(shè)施集中送出。?除塵器具有在線、離線二狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。?所有的檢修工作在除塵器凈氣室執(zhí)行，無(wú)須進(jìn)入除塵器過濾室。

生物質(zhì)燃料鍋爐布袋除塵器噴吹管設(shè)計(jì)計(jì)算

鍋爐布袋除塵設(shè)備，在濾袋上方設(shè)有噴吹管，每個(gè)噴吹管上有若干個(gè)噴吹孔，每個(gè)噴吹孔對(duì)準(zhǔn)一個(gè)濾袋口，清灰時(shí)從脈沖閥噴吹的脈沖氣流通過噴吹孔的噴射作用射入濾袋，并誘導(dǎo)周圍的氣體，使濾袋產(chǎn)生振動(dòng)，加上逆氣流的作用使濾袋上的粉塵脫落下來(lái)，從而完成清灰過程。噴吹管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性直接影響除塵器的使用效果和濾袋的使用壽命。

（1）噴吹管管徑，選擇噴吹管時(shí)，其直徑與脈沖閥出氣管的管徑相當(dāng)，由于無(wú)須耐壓要求，一般都選擇薄板無(wú)縫管，噴吹管的長(zhǎng)度取決于脈沖閥能噴吹的濾袋數(shù)、濾袋的直徑和濾袋的中心距，噴吹管的壁厚取決于管的長(zhǎng)度和材質(zhì)，選用時(shí)要保證噴吹管不會(huì)因自重而彎曲即可。

（2）噴吹口孔形狀，設(shè)計(jì)噴吹管的噴吹口時(shí)，噴吹口孔距的公差為+-0.5mm，噴吹孔應(yīng)垂直向下，不能傾斜，其軸心線的垂直度小于0.4mm，否則噴吹氣流會(huì)沖刷濾袋，噴吹口一般是鉆孔成型，這種孔易加工，但噴吹阻力大。帶翻邊的孤形孔阻力較小，這種噴吹口不僅減少系統(tǒng)噴吹阻力，而且能使壓縮氣流盡量匯中于一點(diǎn)噴出，以防氣流發(fā)散無(wú)序沖刷濾袋，從而結(jié)構(gòu)上減少氣流沖刷濾袋的可能性。

（3）噴吹管加工安裝，對(duì)噴吹管加工要求如下：①噴吹管孔徑、孔距必須嚴(yán)格控制其公差，噴吹孔距公差+-0.5mm，噴吹管上噴吹孔的直線度≤0.8mm。②噴吹管上的噴吹孔必須垂直向下，嚴(yán)防噴孔的偏斜，以保護(hù)濾袋不受噴吹氣流的沖刷，噴吹孔軸心線對(duì)垂直度≤0.4mm。③除塵器的濾袋安裝必須垂直于花板，噴吹管安裝時(shí)噴吹孔所噴出氣流的中心線與濾袋中心一致，其位置偏差應(yīng)≤2mm。

生物質(zhì)燃料鍋爐布袋除塵器安裝要求

1為便于運(yùn)輸，設(shè)備均為解體發(fā)運(yùn)。需方收到設(shè)備后，先按裝箱清單檢查并做好入庫(kù)工作。如有缺件、損壞、供方及時(shí)補(bǔ)缺、修復(fù)；

2設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查校對(duì)，合格后才能安裝。安裝工作應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、安裝工序進(jìn)行。濾袋袋籠須連同包裝箱一起吊到除塵器頂部后逐個(gè)安裝，安裝的同時(shí)須檢查袋籠有無(wú)變形、損壞。

3濾袋安裝時(shí)，要保證濾袋遠(yuǎn)離帶尖棱物，以免刮傷濾袋。濾袋的縱向接縫應(yīng)朝一個(gè)方向，背對(duì)進(jìn)風(fēng)口。將濾袋卷成最小使濾料和花板間的接觸最小。

4調(diào)試前應(yīng)對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、裝置進(jìn)行檢查，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)、滑動(dòng)部分加油潤(rùn)滑，保證運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。