供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)流程是怎樣？供應(yīng)鏈（Supply Chain）是指產(chǎn)品生產(chǎn)和流通過程中所涉及的原材料供應(yīng)商、生產(chǎn)商、批發(fā)商、零售商、最終用戶等組成的網(wǎng)絡(luò)。供應(yīng)鏈管理的目的是最大程度地減少內(nèi)耗與浪費，實現(xiàn)供應(yīng)鏈整體效率的最優(yōu)化。那供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)流程是怎樣你知道嗎？

供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)流程：

1、需求預(yù)測

傳統(tǒng)供應(yīng)鏈一般基于不連續(xù)、非實時的數(shù)據(jù)，進行簡單統(tǒng)計分析，加入歷史經(jīng)驗判斷，對未來用戶需求進行預(yù)測。由于數(shù)據(jù)數(shù)量少、質(zhì)量差，加之較少利用人工智能等智能技術(shù)，所以預(yù)測準確度不高。

數(shù)字化供應(yīng)鏈基于互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)獲取的整個供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)的所有相關(guān)信息（包括用戶歷史和實時購買行為、競爭對手產(chǎn)品和價格信息等），利用人工智能等智能技術(shù)深度分析數(shù)據(jù)價值，精準預(yù)測未來需求。

2、計劃制定

傳統(tǒng)供應(yīng)鏈模式下，企業(yè)主要依靠管理者自身經(jīng)驗和市場洞察手動制定計劃，時效性和敏捷性較差。同時，由于信息系統(tǒng)的制約，企業(yè)制定計劃的過程往往只涉及內(nèi)部人員，企業(yè)外部的供應(yīng)商、物流商等參與主體較少參與計劃的制定。

數(shù)字化供應(yīng)鏈模式下，制定計劃可在多部門多主體間集成進行，且能夠持續(xù)改進。不局限于企業(yè)內(nèi)部，企業(yè)與上游供給商、下游分銷商和零售商可以基于共享數(shù)據(jù)進行同步計劃，甚至在采購、生產(chǎn)、物流等環(huán)節(jié)可以自動制定與執(zhí)行計劃。

3、采購方式

傳統(tǒng)供應(yīng)鏈中采購雙方一般通過人工電話、郵件、當面溝通，不僅成本高、效率低而且雙方信息掌握不全面不及時，導(dǎo)致采購商在供應(yīng)商選擇過程中非常盲目，容易出現(xiàn)供應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量和交期難以控制等問題。

數(shù)字化供應(yīng)鏈中采購雙方通過平臺高效協(xié)作，可以解決信息不對稱的問題，進而降低企業(yè)采購成本。自動采購系統(tǒng)可以根據(jù)當前庫存商品的消耗速度、供應(yīng)商補貨周期、商品貨價歷史變化數(shù)據(jù)等智能計算最佳補貨時點，提高效率。

4、生產(chǎn)模式

傳統(tǒng)供應(yīng)鏈一般采取“一刀切”策略，大規(guī)模生產(chǎn)非個性化產(chǎn)品。傳統(tǒng)的規(guī)模制造生產(chǎn)線流程和生產(chǎn)加工順序較為固化，生產(chǎn)工藝落后，缺乏柔性制造能力，難以滿足個性化、多樣化定制的市場需求。

數(shù)字化供應(yīng)鏈采取差異化細分策略，通過“用戶細分—觸點細分—資源細分—產(chǎn)品設(shè)計—產(chǎn)品提供”的流程，面向不同用戶提供差異化產(chǎn)品和服務(wù)。基于用戶數(shù)據(jù)來分析、挖掘個性化需求，打造大規(guī)?；炀€生產(chǎn)的柔性制造體系。

5、物流運輸

傳統(tǒng)供應(yīng)鏈中一般采用勞動密集型的運輸方式，流程冗長，耗費大量的人力和物力，不僅成本高而且效率低。貨物缺乏數(shù)字化監(jiān)控與追溯體系，破損與丟失率不斷攀升。

數(shù)字化供應(yīng)鏈中采取智慧物流運輸，利用數(shù)字技術(shù)對物流運輸全渠道監(jiān)控、跟蹤、管理和干預(yù)，并采用多元化的運輸方式，如采用機器人、無人機等智能設(shè)備進行最后一公里的配送等。同時，利用智能算法可結(jié)合實時交通狀況優(yōu)化路線，提高履約效率。

隨著數(shù)字經(jīng)濟的蓬勃發(fā)展，各領(lǐng)域都在積極推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型，供應(yīng)鏈領(lǐng)域也不例外。數(shù)夫SCM供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)為家居企業(yè)供應(yīng)鏈管理提供專業(yè)一體化解決方案，采購下單、供應(yīng)商接單、送貨、對賬，供應(yīng)商績效考核，優(yōu)化供應(yīng)商、制造商、零售商業(yè)務(wù)效率，提高企業(yè)競爭優(yōu)勢，優(yōu)化整個作業(yè)流程。