隨著生活條件的改善和水平的提高，每年都會有大量的空調(diào)散熱器、汽車散熱器等廢棄物產(chǎn)生。散熱器的制作材料主要為銅和鋁，具有很高的回收價值。但是如何有效的分離銅、鋁，提升再利用價值，是需要迫切解決的問題?，F(xiàn)在一般采用人工分離手段，勞動強度大，自動化程度低，且易造成環(huán)境污染。

本實用新型的目的是提供一種能夠先將廢舊散熱器進行破碎至一定的尺寸大小、再對其進行金屬分選，其自動化程度高、分選金屬顆粒純度高且效率高的廢舊散熱器破碎分選線。

空調(diào)散熱器銅鋁分離設(shè)備實用新型的破碎分選工作流程：

A、將廢舊散熱器放入粗破碎機內(nèi)，由粗破碎機對廢舊散熱器進行粗破碎處理，并且，粗破碎后的物料顆粒尺寸小于等于200mm；

B、經(jīng)粗破碎后的物料顆粒落入到一輸送裝置上，并由一輸送裝置向前運輸至細破碎機的進料口內(nèi)；

C、由細破碎機對物料顆粒進行細破碎處理，并且，細破碎后的物料顆粒尺寸小于等于50mm；

D、經(jīng)細破碎后的物料顆粒落入到二輸送裝置上，并由二輸送裝置向前運輸至分選機6的進料口內(nèi)，與此同時，設(shè)置在二輸送裝置的磁選機借助磁性吸力將物料顆粒中的鐵粒進行吸附回收；

E、在分選機內(nèi)，比重大的銅粒從分選機的大比重物料出口分離出來，比重小的鋁粒從分選機的小比重物料出口被吸附至第一旋風除塵器內(nèi)，并在一旋風除塵器7的排塵口分離出來。

實用新型結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度高、人工勞動少，進行兩次破碎加工，盡量減少物料被破碎的次數(shù)，有效提高回收效率與金屬分離純度。