在藥品制造行業(yè)中，制藥廠在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生各類有機廢氣染污空氣，需要針對性的對藥廠廢氣治理，根據(jù)制藥廠有機廢氣產(chǎn)生的原因以及有機廢氣的理化性質(zhì)，提出有機廢氣的處理原則，采用活性炭吸附法、冷凝、廢氣洗滌塔等工藝技術(shù)處理有機廢氣，提高了有機廢氣防治處理水平。
　　活性炭塔吸附原理
　　廢氣處理過程中常用的活性炭是顆粒狀或蜂窩狀。由于活性炭具有多孔結(jié)構(gòu)和大的表面積，當(dāng)氣體通過活性炭并與其充分接觸時，污染物被截留在孔隙中，從而達(dá)到凈化氣體的目的。碘值是衡量活性炭吸附能力的指標(biāo)之一。碘值越大，吸附能力越強，處理效果越好。

　　活性炭吸附工藝的優(yōu)點適用于處理各種低濃度的污染物。在實際應(yīng)用中， 活性炭的優(yōu)點為： 低價、低耗能、經(jīng)濟、耐酸堿、耐熱以及具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性， 而且活性炭在使用過程中操作十分簡便， 只需要與空氣相接就可以發(fā)揮作用。但是活性炭也存在一定的缺點， 比如吸附量較小， 在使用過程中容易出現(xiàn)飽和的現(xiàn)象； 對于吸附劑的消耗比較大， 且吸附能力不強， 使用一定的時間后會使吸附量變小， 甚至失去吸附能力。另外， 吸附時存在吸附的專一性問題， 對混合氣體， 吸附性會減弱， 存在被吸附物質(zhì)的分子直徑與活性炭孔徑不匹配而導(dǎo)致的脫附現(xiàn)象。

　　冷凝工藝技術(shù)
　　在不同溫度以及壓力下，氣態(tài)的污染物具有不同的飽和度，冷凝工藝就是基于該原理，通過降低氣態(tài)污染物的溫度以及增加氣態(tài)污染物的壓力來完成有機物的凝結(jié)，最終進行凈化回收。對于那些低流速、高濃度的廢氣，主要使用冷凝技術(shù)進行凈化， 并且該技術(shù)在處理沸點大于36.85 ℃、體積分?jǐn)?shù)大于0.005%的廢氣特別有效。
　　但是對于一些較低沸點的廢氣，在對其進行冷凝時，就需要更大的壓力、更低的溫度，想要達(dá)到這種條件，無疑會花費較大的成本。冷凝工藝在處理廢氣的過程中效率會受到溫度以及壓力的限制，所以處理效率比較低，故在實際應(yīng)用中主要將其用于廢氣的預(yù)處理以及前級凈化，處理后的氣體還需進一步處理才能排放，且回收的溶劑也不能直接利用，需要進一步的處理。
　　廢氣噴淋塔洗滌法工藝技術(shù)
　　廢氣噴淋塔洗滌法把有機廢氣抽入帶有噴淋系統(tǒng)的洗滌塔中，氣體通過填料床后可以均勻地、充分與洗滌液進行接觸，根據(jù)廢氣中有害物質(zhì)的理化性質(zhì)，采用物理吸附的方式或化學(xué)反應(yīng)的方式將污染物清除，從而使有機廢氣得到凈化。除此之外，洗滌塔還有降溫、除塵、除油的作用。

　　清水、植物液、硫酸溶液、氫氧化鈉溶液、次氯酸鈉溶液等是洗滌法中常用的洗滌劑，其中清水洗滌和植物液洗滌主要利用了污染物在兩種溶液中的溶解性，植物液中的一些基團也參與了有機物的化學(xué)反應(yīng)。采用硫酸溶液、氫氧化鈉以及次氯酸鈉對有機廢氣的洗滌則是通過化學(xué)反應(yīng)來完成凈化的，利用的是有害有機物的化學(xué)性質(zhì)。洗滌法的特點是反應(yīng)快速，洗滌劑與有害氣體的接觸時間比較短， 一般不超過12s；另外，洗滌法還具有很強的適用性，它可以和其他的處理方法共同使用，對于有機廢氣的預(yù)處理十分有效。
　　洗滌塔設(shè)備一般都采用立式結(jié)構(gòu)，主要有以下幾點優(yōu)勢：
　　一、占用空間較??；
　　二、操作簡便， 需要隔一段時間進行一次洗滌液的更換；
　　三、洗滌塔使用過程中的工藝流程比較靈活， 如用于處理不同的氣體，只需更換相應(yīng)的洗滌液；
　　四、廢氣洗滌塔建設(shè)成本低。