超聲波焊接的基本原理，是將高頻電能轉(zhuǎn)化為高頻振動的機械能。這種往復(fù)振動傳遞給熱塑性塑料或者金屬，在塑料與塑料、塑料與金屬，或者金屬與金屬界面產(chǎn)生摩擦和熱量。

在超聲波焊接中，摩擦產(chǎn)生熱量使得兩個材料表面熔合在一起。在超聲波鉚接中，焊頭控制熔融塑料的流向，成型并壓緊零件。在超聲波螺母鑲嵌中，焊頭將金屬螺母打入塑料。

超聲波焊接系統(tǒng)有多種配置選擇，包括不同頻率（15Khz-40Khz），不同功率（600W-4200W），以及多種形式，如氣動超聲波焊接機，伺服超聲波焊接機，手持焊接機，非標焊接機，金屬超聲波焊接機等等。

影響超聲波焊接成功的因素有很多：模具（包括焊頭和底模）、頻率、材料、焊縫設(shè)計、焊接參數(shù)和零件注塑等。

超聲波焊接工藝是一個成熟、清潔和快速的塑料連接方法，過程中不需任何粘合劑或輔助品。超聲波焊接工藝依賴于振幅的有效傳遞，將振動能量傳遞到設(shè)計有焊縫的焊接區(qū)域，產(chǎn)生熱量并熔化塑料件，最后根據(jù)設(shè)定的條件冷卻凝固。

下面我們來了解氣動超聲波焊接機與伺服超聲波焊接機焊接過程的本質(zhì)差異。

使用靈科伺服超聲波焊接機時，焊接過程的各個方面都能夠得到精確的控制；在1秒的時間內(nèi)當壓力達到設(shè)定值時，焊接塑料工件在幾毫秒內(nèi)開始迅速熔化；當阻力降低時，焊接速度會根據(jù)設(shè)定值進行增加；在最后焊接階段，焊接速度降低，準備進入后續(xù)的保壓階段；在這個應(yīng)用中，超聲波焊接停止時，焊接壓力仍按照設(shè)定值繼續(xù)保持，使得塑料工件在更緊密的狀態(tài)進行凝固。在整個焊接過程中，對速度和壓力進行精準控制，有助于形成更強的連接。更小的溢料，更小的應(yīng)力，大大提高焊接結(jié)果的一致性。

傳統(tǒng)的氣動超聲波焊接機從原理上，動作是由氣缸的氣壓決定的，這使得過程的準確控制無法實現(xiàn)。焊接壓力由氣缸氣壓和機械限位來決定。當超聲波焊接停止時，焊接壓力由于氣壓波動不穩(wěn)定，且當機頭達到機械限位后，焊接壓力繼續(xù)降低。這個過程導(dǎo)致焊縫處存有較大應(yīng)力，更多溢料，相對較低的焊接強度。焊接過程中力的波動特性，大大降低了焊接過程穩(wěn)定性。

靈科超聲波源于1993年，是國家高新技術(shù)企業(yè)、廣東省專精特新企業(yè)、廣東省超聲波工程技術(shù)中心、珠海市香洲區(qū)智能裝備制造十強企業(yè)、口罩包裝生產(chǎn)線國家標準起草單位，屬科技制造驅(qū)動型企業(yè)。企業(yè)一直致力于高端性能的超聲波塑焊設(shè)備研發(fā)、制造、消化瑞士技術(shù)，沉淀30年，國內(nèi)首家掌握伺服控制壓力超聲波焊接技術(shù)，是中國較早超聲波塑焊設(shè)備制造商。靈科擁有一支30年的研發(fā)制造團隊，掌握百余項科研專利，共獲得170余項榮譽獎項。

主要品牌有“LINGGAO靈高”、“LINGKE靈科”、“SHENGFENG聲峰”等。

廣泛應(yīng)用在塑料、無紡布、包裝三大行業(yè)如：醫(yī)療器材、消費性電子、汽車零件、打印耗材、食品切割、家用電器、紡織化纖、包裝、化妝品容器等多個領(lǐng)域；為海內(nèi)外各行業(yè)、企業(yè)提供了大量穩(wěn)定性強的優(yōu)質(zhì)超聲波塑焊設(shè)備及應(yīng)用方案。