攪拌站水泥罐倉(cāng)頂除塵器，攪拌站水泥罐倉(cāng)頂除塵器采用脈沖噴吹清灰系統(tǒng)，除塵器本體結(jié)構(gòu)，采用標(biāo)準(zhǔn)模板焊接，整體結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度牢靠，組裝維修方便，脈沖清灰采用時(shí)序控制器MCY系列?控制閥門KEK系列，噴吹清灰頻率及噴吹間隔可手/自動(dòng)設(shè)置?。

攪拌站水泥罐倉(cāng)頂除塵器設(shè)置及調(diào)整

1）、膜片閥的動(dòng)作時(shí)間，出廠設(shè)定在0.15秒~0.25秒之間，當(dāng)調(diào)試完畢后一般不需要再調(diào)整。如有特殊情況需要，請(qǐng)專業(yè)人員進(jìn)行調(diào)整。

2）、膜片閥的動(dòng)作間隔時(shí)間，由廠商依運(yùn)轉(zhuǎn)特性經(jīng)驗(yàn)先假設(shè)設(shè)定（一般值約60S~120S）初值，試車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，依實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)情況，調(diào)整最適當(dāng)之時(shí)間值。

3)、氣包壓力表使用時(shí)要調(diào)整壓力至0.3~0.4Mbar,?依實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)情況，調(diào)整最適當(dāng)之壓力值。

4)、差壓變送器4-20mmADC輸出，需設(shè)置4個(gè)功能點(diǎn)：1200Pa關(guān)注點(diǎn)，1800Pa調(diào)整點(diǎn)，2000Pa報(bào)警更換點(diǎn)，2500Pa必須停機(jī)檢查；

運(yùn)轉(zhuǎn)后如有下列情況請(qǐng)調(diào)整：

1）當(dāng)壓損超過(guò)1800Pa時(shí)（請(qǐng)先確認(rèn)除塵系統(tǒng)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀況下）請(qǐng)漸進(jìn)調(diào)整，縮短時(shí)間120~115~110~105?·，或調(diào)整噴氣壓力（0.2Mbar~0.5Mbar），觀察壓損是否降低（可視情形調(diào)整壓差1000~1500Pa之間）；

2）、當(dāng)調(diào)整時(shí)間及噴氣壓力無(wú)法使壓損低于2000Pa時(shí)表示濾袋須考慮更換；

3）、當(dāng)無(wú)法使壓損低于2500Pa時(shí)，則表示濾袋須馬上更換。否則會(huì)造成濾袋破損，造成排放超標(biāo)。

試車

（1）先接通高壓氣源（如高壓氣源是單獨(dú)設(shè)置的空壓機(jī)，其操作規(guī)程按空壓機(jī)的說(shuō)明書(shū)操作）。將儲(chǔ)氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7Mpa，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動(dòng)元件安裝是否嚴(yán)密，檢查并調(diào)整提升閥，使閥板關(guān)閉嚴(yán)密，然后操作電控裝置的開(kāi)關(guān)，向電磁閥輸入動(dòng)作信號(hào)，檢查各氣動(dòng)元件是否正常。

（2）啟動(dòng)排灰裝置，并檢查是否符合工作要求。?（3）空載下起動(dòng)風(fēng)機(jī)，緩緩打開(kāi)引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥，使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求，并觀察設(shè)備運(yùn)行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果。

（4）除塵器開(kāi)始帶塵運(yùn)行時(shí)，先不要開(kāi)啟清灰裝置，應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運(yùn)行一段時(shí)間以后，再開(kāi)動(dòng)清灰裝置，以利于濾袋表面建立原始過(guò)濾粉塵層，然后進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)，以確定設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期，然后按此程序固定。

3、開(kāi)停機(jī)順序

（1）開(kāi)機(jī)：接通壓縮空氣及氣包 啟動(dòng)排灰裝置 啟動(dòng)風(fēng)機(jī) 系統(tǒng)中其它設(shè)備。?（2）停機(jī)：與開(kāi)機(jī)順序相反

攪拌站水泥罐倉(cāng)頂除塵器選型要根據(jù)水泥罐的容量大小來(lái)選擇，我公司攪拌站水泥罐倉(cāng)頂除塵器為脈沖清灰的布袋除塵器，規(guī)格型號(hào)自DMC-24~DMC-120，攪拌站水泥罐倉(cāng)頂除塵器型號(hào)中的24代表除塵器有24條布袋，120代表有120條布袋。水泥罐的容量大就選擇布袋數(shù)量多的倉(cāng)頂除塵器，反之則選擇布袋數(shù)量少的倉(cāng)頂除塵器。 根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)， 就拿容量100 噸攪拌站水泥罐來(lái)說(shuō)，其倉(cāng)頂除塵器選用DMC-48 脈沖布袋除塵器即可 ， 其他規(guī)格的攪拌站水泥罐倉(cāng)頂除塵器相對(duì)小的可以選 24 袋、 36 袋。相對(duì)大的可以選 64 袋、 72 袋、 80 袋、 96 袋、 120 袋等等。

脈沖清灰的倉(cāng)頂除塵器根據(jù)布袋數(shù)量的多少都配有不同功率的引風(fēng)機(jī)，工作時(shí)含塵氣體在風(fēng)機(jī)負(fù)壓作用下由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗或通過(guò)敞開(kāi)法蘭口進(jìn)入濾袋室，含塵氣體透過(guò)濾袋過(guò)濾為凈氣進(jìn)入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風(fēng)機(jī)排走。粉塵積附再濾袋的外表 面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不_過(guò)1200Pa，袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期_濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時(shí)順序 啟動(dòng)脈沖閥，使氣包內(nèi)壓縮空氣（0.5~0.7MPa），由噴吹管孔眼噴出（稱一次風(fēng)）通過(guò)文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋在瞬間 急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的。所以，脈沖清灰的倉(cāng)頂除塵器要配套氣泵或者空壓機(jī)。

攪拌站水泥罐配備的倉(cāng)頂除塵器有不帶灰斗型和帶灰斗型兩種型式。不帶灰斗的攪拌站水泥罐倉(cāng)頂除塵器箱體底部帶連接法蘭，安裝時(shí)直接焊接在倉(cāng)頂上。其優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省占地面積，缺點(diǎn)是維護(hù)檢修時(shí)得爬上倉(cāng)頂，非常不方便。帶灰斗的攪拌站水泥罐倉(cāng)頂除塵器安裝時(shí)放置在攪拌站水泥罐倉(cāng)頂?shù)哪_下，從倉(cāng)頂?shù)纳厦嬗霉艿酪聛?lái)，接在倉(cāng)頂除塵器的進(jìn)氣口上。其優(yōu)點(diǎn)是維護(hù)檢修方便，缺點(diǎn)是增加了占地面積。

攪拌站水泥罐倉(cāng)頂除塵器配置安裝比較靈活，一個(gè)水泥罐可以安裝一臺(tái)倉(cāng)頂除塵器，也可以安裝兩個(gè)以及三個(gè)串聯(lián)起來(lái)使用一臺(tái)倉(cāng)頂除塵器。當(dāng)將兩個(gè)、三個(gè)攪拌站水泥罐倉(cāng)串聯(lián)起來(lái)使用一臺(tái)倉(cāng)頂除塵器的時(shí)候，這時(shí)候要考慮所處理風(fēng)量的大小了，一定要選較大風(fēng)量的倉(cāng)頂除塵器。

倉(cāng)頂除塵器安裝時(shí)一定要注意：

一、關(guān)于焊接口徑：焊接除塵器的接口應(yīng)小于除塵器實(shí)際焊接口徑。如倉(cāng)頂除塵器的焊接尺寸為800毫米，而罐子頂部的焊接口徑應(yīng)限制在750毫米左右?！?/p>

二、關(guān)于焊接方法：倉(cāng)頂除塵器下方的焊接法蘭，應(yīng)與連接處處于完全密封狀態(tài)。要求焊接無(wú)縫隙。防止因焊接有縫隙，而造成漏水腐蝕倉(cāng)頂除塵器和水泥結(jié)塊?！?/p>

三、關(guān)于除塵布袋安裝方法：安裝拆卸倉(cāng)頂除塵器除塵布袋，應(yīng)保證安裝無(wú)縫隙，檢查花板是否有損壞。防止因壓力過(guò)大造成縫隙飛灰?！?/p>

四、關(guān)于電源接通方法：電源應(yīng)保持無(wú)裸露電源線在外面。防止因雨水進(jìn)入發(fā)生短路。 　

當(dāng)然，攪拌站水泥罐倉(cāng)頂除塵器制作公司一般都有自己的安裝隊(duì)伍，如果自己不會(huì)安裝也可以讓廠家來(lái)安裝。