脈沖布袋除塵器64袋廠家定做，

64袋脈沖布袋除塵器是一款含有64條布袋的除塵器，64袋也是表示布袋除塵器規(guī)格型號的一個參數(shù)，小型的單機除塵器用多少袋來表示布袋除塵器的大小。64袋除塵器的過濾面積是51.2m2,處理風量是4000m3/h。64袋脈沖布袋除塵器是一種利用有機纖維或無機纖維過濾材料將含塵氣體中的粉塵濾出的除塵設(shè)備。它不僅對粉塵有很好的捕集效果，而且輔以必要的措施還可以處理一些有毒有害的氣體，因而在橡塑工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，已成為防止大氣污染、改善勞動條件、回收有用物料以及保護機電設(shè)備等方面的有效裝置。但是通過調(diào)查也發(fā)現(xiàn)，有些袋式除塵器的應(yīng)用效果不夠理想，如粉塵排放濃度超標、設(shè)備阻力過大、維護任務(wù)繁重；有的裝置使用不久就棄而不用，更為嚴重的是有些袋式除塵器還曾發(fā)生過爆炸事故。通過分析，認為只有針對不同的具體情況，正確地設(shè)計袋式除塵器，選擇合理的設(shè)計參數(shù)，方可取得高效、低耗、安全可靠的運行效果。比較重要的設(shè)計參數(shù)包括：過濾速度、過濾面積、清灰方法等。

清灰

袋式除塵器依靠濾袋對含塵氣體進行過濾。含塵氣體穿過濾袋時，隨著它們深入濾料內(nèi)部，使纖維間空隙逐漸減小，最終形成附著在濾袋表面的粉塵層，即所謂的初層。袋式除塵器的過濾作用主要是依靠這個初層以及逐漸堆積起來的粉塵層進行的，即使過濾很微細（１μｍ左右）的粉塵也能獲得較高的除塵效率（＞９９％）。隨著粉塵在初層基礎(chǔ)上不斷積聚，使其透氣性變壞，除塵器的阻力增加，雖然此時濾袋的除塵效率也增大，但阻力過大會使濾袋極易損壞或因濾袋兩側(cè)的壓差過大，使空氣通過濾袋孔眼的速度（過濾速度）過高，將已粘附的粉塵帶走，反而使除塵效率下降。因此，袋式除塵器運行一定時間后要及時清灰，清灰時又不能破壞初層，以免除塵效率下降。

袋式除塵器的清灰方法有三種：機械搖動清灰，逆氣流反吹和振動聯(lián)合清灰，脈沖噴吹清灰。

64袋脈沖布袋除塵器采用的是脈沖清灰方式，含塵氣體通過濾袋時，粉塵阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)文丘里管從上部排出。每排濾袋上方設(shè)一根噴吹管，噴吹管上設(shè)有與每個濾袋相對應(yīng)的噴嘴，噴吹管前端裝設(shè)脈沖閥，通過程序控制機構(gòu)控制脈沖閥的啟閉。脈沖閥開啟時，壓縮空氣從噴嘴高速射出，帶著比自身體積大５￣７倍的誘導空氣一起經(jīng)文丘里管進入濾袋。濾袋急劇膨脹引起沖擊振動，使附在濾袋外的粉塵脫落。當阻力達到１ｋ￣１．５ｋＰａ時清灰為宜。壓縮空氣的噴吹壓力為５００￣６００ｋＰａ，脈沖周期（噴吹的時間間隔）為６０ｓ左右，脈沖寬度（噴吹一次的時間）為０．１￣０．２ｓ。

脈沖噴吹清灰的優(yōu)點是清灰過程不中斷濾料工作，能實現(xiàn)粘附性強的粉塵脫落，清灰時間間隔短，可選用較高的過濾速度。缺點是脈沖噴吹需要有壓縮空氣源。

布袋除塵器廣泛用于工業(yè)粉塵處理的設(shè)備具有占地小，費用低，處理效率高等特點 布袋除塵器的優(yōu)缺點布袋除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機構(gòu)等部分組成。 它被廣泛應(yīng)用在鋼鐵、有色冶金、化工、機械、建材、電力、輕工、紡織、糧食、交通運輸冶金、焚燒、拋光、金屬加工、塑料加工、木材加工、化工、涂料生產(chǎn)等領(lǐng)域，袋式除塵均有很好的表現(xiàn)，煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發(fā)電廠等的煙氣治理除塵系統(tǒng)垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐、流體化床鍋爐等煙氣過濾等多個工業(yè)廠家。

64袋布袋除塵器的優(yōu)點：

1、除塵功率很高，通常都能夠到達99,可捕集粒徑大于0。3微米的細小粉塵顆粒，能滿意嚴格的環(huán)保需求。

2、除塵骨架功能安穩(wěn)。處置風量、氣體含塵量、溫度等作業(yè)條件的變化，對袋式除塵器的除塵效果影響不大。

3、粉塵處置簡單。袋式除塵器是一種干式凈化設(shè)備，不需用水，所以不存在污水處置或泥漿處置問題，收集的粉塵簡單回收運用。

64袋布袋除塵器供應(yīng)

4、運用靈敏。處置風量可由每小時數(shù)百立方米到每小時數(shù)十萬立方米，能夠作為直接設(shè)于室內(nèi)、鄰近的小型機組，也可做成大型的除塵室。

5、布局比較簡單，運行比較安穩(wěn)，初始出資較少，維護便利。除塵骨架可是袋式除塵器也存在一些。 不過，所有的產(chǎn)品都有利有弊，

64袋布袋除塵器的缺點，從而地規(guī)避風險。

1、接受溫度的才能有一定限。棉織和毛織濾料耐溫在80-95度，合成纖維濾料耐溫200-260度，玻璃纖維濾料耐溫280度。在凈化溫度更高的煙氣時，有必要采納辦法下降煙氣的溫度。

2、有的煙氣含水分較多，或許所攜粉塵有較強的吸濕性，通常致使濾袋黏結(jié)、阻塞濾料。為確保袋式除塵器正常作業(yè)，有必要采納必要的保溫辦法以確保氣體中的水分不會凝結(jié)。

64袋布袋除塵器工作原理：

含塵氣體由灰斗（或下部寬敞開式法蘭）進入過濾室 ,較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉,灰塵氣體經(jīng)濾袋過濾,粉塵阻留于濾袋表面,凈氣經(jīng)袋口到凈氣室,由風機排入大氣,當濾袋表面的粉塵不斷增加,導致設(shè)備阻力上升至設(shè)定值時,時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號,程控儀開始工作,逐個開啟脈沖閥,使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰,使濾袋突然膨脹,在反向氣流的作用下,附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉）內(nèi),粉塵由卸灰閥排出,全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后,除塵器恢復正常工作。

64袋布袋除塵器供應(yīng)

脈沖布袋除塵器設(shè)備正常工作時 ,含塵氣體由進風口進入灰斗,由于氣體體積的急速膨脹,一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室,經(jīng)濾袋過濾后,塵粒被滯留在濾袋的外側(cè),凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體,再由閥板孔,排風口排入大氣,從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行,除塵器阻力也隨之上升,當阻力達到一定值時,清灰控制器發(fā)出清灰命令,首先將提升閥板關(guān)閉,切斷過濾氣流;然后,清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號,隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi),濾袋迅速鼓脹,并產(chǎn)生強烈抖動,導致濾袋外側(cè)的粉塵抖落,達到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個箱區(qū),所以上述過程是逐箱進行的,一個箱區(qū)在清灰時,其余箱區(qū)仍在正常工作,保證了設(shè)備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵,關(guān)鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。

64袋布袋除塵器技術(shù)參數(shù)

序號 項 目 數(shù)量

1 名稱 DMC-64脈沖布袋除塵器

2 處理風量(m3/h) 4000

3 全過濾面積(m2) 51.2

4 全過濾風速(m/ min) 1.2

5 濾袋數(shù)量(條) 64

6 脈沖閥數(shù)量(個) 8

7 入口粉塵濃度(mg/Nm3) ＜1000

8 出口粉塵濃度(mg/Nm3) ＜30

9 除塵效率(％) ≥99.9

10 本體漏風率(％) ≤3

11 設(shè)備阻力(Pa) 1470-1770

12 除塵器布袋材質(zhì) 覆膜防靜電滌綸濾針刺氈

13 濾布紡織工藝 針刺

14 濾布縫制工藝 三針機縫制

15 濾袋規(guī)格 Φ133×2000mm

16 濾袋允許使用溫度 ≤120

17 除塵器骨架規(guī)格 Φ120*1950mm

18 袋籠材質(zhì) 碳鋼

19 袋籠防腐處理工藝 表面防腐處理

20 濾袋固定及密封方式 彈簧漲圈

21 電磁脈沖閥型式及規(guī)格 1”直角閥

22 清灰氣源壓力Pa （5-7）×105

23 氣源品質(zhì) 良好

24 電磁閥機械開閥時間sec 0.08

25 耗氣量m3/min 1

26 清灰方式 在線清灰

27 檢修方式 停機

28 控制方式 自動；手動

29 輸灰方式 卸料器

30 主管道直徑mm φ300mm

31風機型號Y4-72-5A 5.5kw

32 管道風速(m/ min) 22?64袋除塵器技術(shù)參數(shù)