為一些電子元件、pcb電路板元件等商品選擇合適的焊接設備時，我們通常會將自動烙鐵焊接機與自動激光焊接機進行比較。以下是自動激光焊接機制造商分析的一些常見的烙鐵焊接問題，以及如何使用激光焊接處理。希望能幫助您選擇焊接設備：

1.虛焊問題:虛焊通常是指焊點在焊接過程中看起來還可以，但實際上焊點不牢固或錫滲透不足。

原因：造成這種情況的主要原因是焊頭在焊層上停留時間不足或溫度過低。

激光焊接解決方案：根據激光焊接的使用，我們只需要稍微增加激光停留時間或提高激光溫度。標準焊點與虛擬焊點的比較如圖所示。

2.連續(xù)焊：連續(xù)焊通常是指焊接過程中兩個或兩個以上相鄰焊點橋接在一起的現(xiàn)象。

原因：造成這種情況的原因是送錫過多或兩點間隙過小。

激光焊接解決方案：與烙鐵焊接不同，激光焊接設備可通過編程控制錫輸送量；先減少錫量，然后檢查墊位置是否正確，否則請及時調整。此外，這取決于墊的尺寸是否正確。如果沒有，請及時調整。

3.堆錫問題：堆錫通常是指焊點焊成球形，引腳處無漏電。

原因：造成這種情況最重要的原因是送錫量過大。另一個原因是電子元件的引腳太短，焊層沒有露出。

激光焊接解決方案：通過設置工藝參數，可準確控制伊利激光焊接機的激光時間、溫度和錫量。目前，堆錫問題可以通過減少送錫量或留長針來解決。

4.在自動焊機的焊接過程中，錫絲有時會卡住，一般是由于焊接溫度設定過低。

原因:送錫速度太快，送錫針離焊頭太近。由于時間和熱量不足，焊頭前端的焊絲無法熔化，容易造成焊絲卡住。

激光焊接解決方案：使用激光自動焊接機，可調節(jié)錫針的位置，使錫線與激光頭保持一定距離，機器參數中可調節(jié)錫輸送速率和溫度設置。