蒸汽養(yǎng)護(hù)機(jī)助力沿江高速智慧梁廠預(yù)制梁產(chǎn)量完成5000片梁預(yù)制
? ? ?沿江高速寧攀段ZCB1-19項(xiàng)目起于涼山 州會東縣姜州鎮(zhèn),止于涼山州會理縣矮郎鄉(xiāng)老營盤村沿江高速火山隧道起點(diǎn),主線線路全長45.7公里。項(xiàng)目主要作業(yè)內(nèi)容為橋梁工程,按照沿江高速總體建設(shè)布局,需完成5913片預(yù)應(yīng)力砼簡支T梁的制作任務(wù)。項(xiàng)目展開對山區(qū)高速智慧梁廠建設(shè)的持續(xù)科研攻關(guān),以“全自動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)”為核心理念,專注綠色低碳發(fā)展。
? ? 根據(jù)之前的預(yù)制梁的工序,5000片梁采用傳統(tǒng)工藝需要300多個(gè)熟練工人耗時(shí)15個(gè)月左右才能完成,而沿江高速智慧梁廠依靠自動(dòng)化機(jī)械取代了近60%的人工作業(yè),施工效率提升了50%,產(chǎn)量提速100%。生產(chǎn)效率的飛躍式提升仰仗于技術(shù)的革新,智慧梁廠科技創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)專注于山區(qū)高速公路研究,針對傳統(tǒng)預(yù)制梁廠預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量不穩(wěn)定、特種設(shè)備使用安全風(fēng)險(xiǎn)高、資源利用率低等問題進(jìn)行了深入研究和反復(fù)實(shí)驗(yàn),現(xiàn)已掌握了7項(xiàng)核心技術(shù),使智慧梁廠在生產(chǎn)中節(jié)約成本近1500萬元,實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益近2000萬元。
??智慧梁廠的生產(chǎn)離不開信息管理平臺這個(gè)“智慧大腦”,該平臺通過“1+N”數(shù)據(jù)集成體系,把生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)全部融入到中樞神經(jīng),實(shí)現(xiàn)集中控制,通過收集最真實(shí)、全面的數(shù)據(jù),形成數(shù)據(jù)中心,自動(dòng)修正和科學(xué)指導(dǎo)生產(chǎn)行為,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享,為現(xiàn)場生產(chǎn)提供科學(xué)的決策依據(jù)。
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 綠色智能蒸養(yǎng)機(jī)
? ???智慧梁廠在生產(chǎn)建設(shè)中以“雙碳”目標(biāo)為引領(lǐng),以綠色發(fā)展為航向,依托涼山充沛的綠色資源,實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益的雙贏:一是運(yùn)用環(huán)境自動(dòng)監(jiān)測系統(tǒng),對施工現(xiàn)場環(huán)境溫度、PM值、揚(yáng)塵、噪音等環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集、存儲、預(yù)警和統(tǒng)計(jì)分析;二是實(shí)施“油改電”節(jié)能增效舉措,將燃油車輛運(yùn)輸改為零碳排放的純電動(dòng)車輛運(yùn)輸,如使用電動(dòng)裝載機(jī)和電動(dòng)鋼筋轉(zhuǎn)運(yùn)小車、將傳統(tǒng)燃油混凝土罐車創(chuàng)新為空軌循環(huán)式魚雷罐運(yùn)輸?shù)葘?shí)際舉措,大幅提高工程施工整體效率;三是預(yù)制T梁生產(chǎn)車間從建設(shè)材料源頭采用可回收PP材料特制T梁箱式封閉養(yǎng)護(hù)區(qū),構(gòu)建持續(xù)可靠的熱力和水循環(huán)系統(tǒng),對預(yù)制T梁進(jìn)行生態(tài)綠色儲能恒養(yǎng)護(hù)。
? ?智慧梁場信息化管理平臺搭載的可視化管理系統(tǒng),對智能設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,對機(jī)械設(shè)備及其元器件及時(shí)進(jìn)行更換和保養(yǎng),保持“身芯”健康,讓“智能建造”跑出加速度。
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