江西精益生產(chǎn)輔導(dǎo)公司哪些比較好-博海咨詢，專業(yè)提供精益生產(chǎn)管理咨詢服務(wù).駐廠輔導(dǎo)布局規(guī)劃咨詢公司,精益生產(chǎn)咨詢機構(gòu),智能制造管理咨詢，精益運營管理體系”整體解決方案。包含:精益運營診斷、精益生產(chǎn)咨詢、TPM咨詢、精益車間管理咨詢、班組建設(shè)咨詢、培訓(xùn)體系咨詢、工廠KPI績效管理.?

江西精益生產(chǎn)輔導(dǎo)公司是企業(yè)為了節(jié)約生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率和現(xiàn)場管理水平所提出的，有的培訓(xùn)提到準(zhǔn)時生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)等等，這些都有些理想化了，實際上我對精益生產(chǎn)的理解為（因為在中國現(xiàn)階段做到這些就算精益了）：

1、現(xiàn)場能夠做到5s規(guī)范管理，有操作性較強或者導(dǎo)向性較強的可視化管理模式；

2、產(chǎn)能核算到位，生產(chǎn)計劃流程完善，計劃的執(zhí)行流程指令明確；

3、生產(chǎn)制度、質(zhì)量、檔案、記錄規(guī)范；

4、生產(chǎn)設(shè)備管理責(zé)任明晰、制度明確；

5、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品成本建立和薪酬制度掛鉤的重點考核。

精益生產(chǎn)管理的目標(biāo)可以概括為：

企業(yè)在為顧客提供滿意的產(chǎn)品與服務(wù)的同時，把浪費降到很低程度。

企業(yè)生產(chǎn)活動中的浪費現(xiàn)象很多，常見的有：

錯誤——提供有缺陷的產(chǎn)品或不滿意的服務(wù)；

積壓——因無需求造成的積壓和多余的庫存；

過度加工——實際上不需要的加工和程序；多余搬運——不必要的物品移動；

等候——因生產(chǎn)活動的上游不能按時交貨或提供服務(wù)而等候；

多余的運動——人員在工作中不必要的動作；

提供顧客并不需要的服務(wù)和產(chǎn)品。

努力消除這些浪費現(xiàn)象是精益生產(chǎn)管理的很重要的內(nèi)容。