催化燃燒設(shè)備催化燃燒，催化燃燒設(shè)備定制，催化燃燒設(shè)備，vocs廢氣處理首選設(shè)備，在隨著國(guó)家對(duì)大氣污染的整治力度加大，工業(yè)VOCs有機(jī)廢氣污染情況得到了根本性的改變，根據(jù)對(duì)廢氣治理裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性，治理效果的可靠性，廢氣種類的廣適性，工藝的安全性等要求，大部分地方政府頒發(fā)的VOCs有機(jī)廢氣治理政策指導(dǎo)意見廢氣治理工藝基本上是吸附、吸收、熱分解（焚燒）3種工藝及其組合工藝。

活性炭吸附技術(shù)是VOCs治理的主流技術(shù)之一，技術(shù)成熟，簡(jiǎn)單易行，治理成本低，適應(yīng)范圍廣，在所有的治理技術(shù)中占有最大的市場(chǎng)份額，在涂裝、包裝印刷、石油化工、化學(xué)品制造、醫(yī)學(xué)化工和異味治理等領(lǐng)域都得到了廣泛的應(yīng)用，是噴涂，包裝印刷企業(yè)首選的治理技術(shù)。

有機(jī)廢氣是一類種類繁多、成分復(fù)雜的廢氣，這些廢氣來源十分廣泛。它主要包括碳?xì)浠衔铮缓扔袡C(jī)物；含氮有機(jī)物；含硫有機(jī)物。

有機(jī)廢氣的危害較大，有機(jī)物廢氣中的一些成分是致癌物質(zhì)，甚至是強(qiáng)致癌物質(zhì)。隨著環(huán)保的力度越來越大，國(guó)家管控的也越來越嚴(yán)格，慢慢的有機(jī)廢氣的相關(guān)問題，就已經(jīng)進(jìn)入人們的視野。

1、什么是VOCs？

VOCs，學(xué)名叫揮發(fā)性有機(jī)物；我們通俗的理解為有機(jī)廢氣；所以下次再看到時(shí)，就不用再有疑問了，很明確地說vocs=有機(jī)廢氣；

2、有機(jī)廢氣的危害有哪些？

有機(jī)廢氣的危害可以說是方方面面的，因?yàn)槠滹h散在空氣中；很容易的就被人吸入呼吸道；從而對(duì)氣管、肺、肝、血液產(chǎn)生危害；使人產(chǎn)生頭暈、惡心、嘔吐、呼吸不暢、心律不齊等癥狀；并且，在剛剛我們也提到了，有機(jī)廢氣中的某些物質(zhì)具有強(qiáng)致癌性；

3、有機(jī)廢氣的主要成分是什么？

有機(jī)廢氣的主要成分實(shí)在是太多了，因?yàn)楣I(yè)生產(chǎn)工藝不同、原材料不同、加工設(shè)備不同；所以導(dǎo)致有機(jī)廢氣中的成分非常的復(fù)雜；我們常見的可以理解為——非甲烷總烴；

4、什么是催化劑？

回答這個(gè)問題，我們要先知道怎么處理有機(jī)廢氣！有機(jī)廢氣一般情況下要么使用光解（UV光氧機(jī)），要么使用熱分解；如果是直接燃燒分解，需要將分解爐內(nèi)的溫度提升至800度——1000度，有機(jī)廢氣分子才會(huì)在高溫下，被分解為二氧化碳和水；而催化劑的作用就是降低催化劑的反應(yīng)溫度，一般在200度——400度之間，就可以被反應(yīng)分解；

5、什么是催化劑“中毒”？

“催化劑中毒”也是一個(gè)專業(yè)的詞語(yǔ)；換一個(gè)通俗一點(diǎn)的詞語(yǔ)就是，催化劑失去活性了，不能催化有機(jī)廢氣分子了，也就不能再降低反應(yīng)溫度了，從而導(dǎo)致整個(gè)催化燃燒系統(tǒng)無法正常工作。

6、會(huì)導(dǎo)致催化劑“中毒”的物質(zhì)有哪些？

能使催化劑中毒的的物質(zhì)，也有快慢之分；快速中毒的毒物主要有磷、砷、汞等；慢速中毒的毒物有鉛、鋅等。通常情況下，催化劑失活是由于毒物與催化劑中的貴金屬融成了合金，無法進(jìn)行催化作用。對(duì)于快速作用毒物來說，即使只有微量，也能使催化劑迅速失活，例如砷，0.16%的砷即可讓催化劑的反應(yīng)率下降50%——65%。

7、廢氣治理用哪種活性炭比較好？

就目前的使用情況來看，蜂窩狀活性炭無疑是最受歡迎的；因?yàn)槠潴w積小、吸附面積大、重量輕；價(jià)格也相對(duì)較為便宜；

有機(jī)廢氣治理催化燃燒設(shè)備RCO通常由活性炭吸附箱、阻火器、熱交換器，催化反應(yīng)床，風(fēng)機(jī)幾個(gè)主要部件組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。

催化燃燒用的是表面具有貴金屬和金屬氧化物的催化劑，將有機(jī)污染物的廢氣在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機(jī)污染物氧化成二氧化碳和水。

催化劑的加入并不能改變?cè)械幕瘜W(xué)平衡，所改變的僅是化學(xué)反應(yīng)的速度，而在反應(yīng)前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。

催化燃燒設(shè)備選型時(shí)，要注明廢氣的成份、濃度及出口溫度，設(shè)備安裝場(chǎng)所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施等。

催化燃燒設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)燃空比的調(diào)定，催化燃燒時(shí)的空氣比值范圍一般在4%～11%之間。在燃燒條件之下，能實(shí)現(xiàn)較好的催化燃燒效果，燃燒系統(tǒng)就可以得到熱效率，同時(shí)又能取得較好的排放效果。

燃燒起動(dòng)過程通過紫外線傳感器的檢測(cè)到期小火點(diǎn)燃后，打開主燃?xì)忾y門。這時(shí)爐盤進(jìn)行有焰燃燒，直到檢測(cè)溫度信號(hào)達(dá)到設(shè)定的點(diǎn)火關(guān)閉溫度，點(diǎn)火閥門關(guān)閉，完成點(diǎn)火過程，進(jìn)入到燃燒調(diào)節(jié)階段。

當(dāng)控制系統(tǒng)在待命的狀態(tài)下，接到輸入的起動(dòng)命令，將進(jìn)入燃燒運(yùn)行狀態(tài)，先是控制系統(tǒng)進(jìn)行自檢，之后進(jìn)行前吹掃，變頻器輸出信號(hào)控制風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)，空氣風(fēng)量由低速漸變?yōu)楦咚僭僦饾u變?yōu)榈退?，新鮮空氣風(fēng)吹過燃燒爐盤，以保證爐內(nèi)沒有殘留燃?xì)獾拇嬖?，保證點(diǎn)火過程的可靠。

可根據(jù)需要分別設(shè)定點(diǎn)火溫度和變頻器起動(dòng)時(shí)的頻率，控制風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。點(diǎn)火溫度是為了保證點(diǎn)火過程的可靠性。起動(dòng)頻率保證催化燃燒器在剛點(diǎn)燃時(shí)的有焰燃燒，這時(shí)的燃燒比不宜太低，風(fēng)量不能過大。

催化劑的加入并不能改變?cè)械幕瘜W(xué)平衡，所改變的僅是化學(xué)反應(yīng)的速度，而在反應(yīng)前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。催化燃燒設(shè)備主要由活性炭吸附箱、阻火器、熱交換器，催化反應(yīng)床，風(fēng)機(jī)等主要部件組成。對(duì)催化燃燒設(shè)備選型要根據(jù)自身的需求來進(jìn)行。

RCO有機(jī)廢氣催化燃燒技術(shù)在日本、美國(guó)和西歐被廣泛地應(yīng)用于VOCs的治理，工藝設(shè)備非常成熟，相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和使用規(guī)范已經(jīng)非常完善，一些大公司都有自己的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)工藝設(shè)計(jì)、催化劑的性能要求、反應(yīng)器制造和工程控制措施等都有詳細(xì)的規(guī)定。不同的燃燒工藝組合，形成4種基本的燃燒工藝方式：催化燃燒（換熱），直接燃燒（換熱），回?zé)岽呋紵≧CO），回?zé)崛紵≧TO）。在此基礎(chǔ)上還形成了轉(zhuǎn)輪富集燃燒，陶瓷過濾器等方式。RCO有機(jī)廢氣催化燃燒技術(shù)是指在催化劑的作用下，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達(dá)到徹底治理的目的。

一、RCO有機(jī)廢氣催化燃燒工藝原理：

催化凈化是典型的氣固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行；借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。

在將廢氣進(jìn)行催化凈化的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。

經(jīng)過預(yù)熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，最終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。

處理設(shè)備說明

1、活性炭吸附床

利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有機(jī)廢氣是一種最有效的工業(yè)處理手段?；钚蕴课酱膊捎眯滦突钚蕴浚摶钚蕴勘缺砻娣e和孔隙率大，吸附能力強(qiáng)，具有較好的機(jī)械強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，凈化效率高達(dá)95%。有機(jī)廢氣通過吸附床，與活性炭接觸，廢氣中的有機(jī)污染物被吸附在活性炭表面，從而從氣流中脫離出來，達(dá)到凈化效果。從活性炭吸附床排出的氣流已達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)，空氣可直接排放。

2、催化燃燒床

在有機(jī)廢氣引入催化燃燒裝置前，先通過預(yù)熱器對(duì)廢氣進(jìn)行先預(yù)熱，再通過催化燃燒床內(nèi)的電加熱器加熱廢氣使廢氣溫度升高到2800C左右，在催化劑的作用下，熱反應(yīng)生成無害的H2O和CO2，此時(shí)無需電加熱，通過自身平衡處理掉高濃度有機(jī)廢氣。燃燒后放出大量的熱量，可采用熱交換器將高溫尾氣回收利用以減少預(yù)熱能耗。上述過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動(dòng)操作。

飽和的活性炭經(jīng)熱空氣脫附-催化燃燒后，吸附其上的有機(jī)廢氣生成CO2和H2O，飽和活性炭重新獲得吸附能力，循環(huán)使用。

本方案采用雙吸附箱工藝，即系統(tǒng)配備兩個(gè)吸附箱，一個(gè)吸附一個(gè)脫附或者待機(jī)。噴漆工作時(shí)，吸附箱A開啟運(yùn)行（吸附箱B脫附或者待機(jī)）。當(dāng)吸附箱A達(dá)到飽和時(shí)，手動(dòng)切換吸附-脫附程序：吸附箱A停止進(jìn)風(fēng)，進(jìn)入脫附程序，同時(shí)吸附箱B開啟進(jìn)風(fēng)，進(jìn)入吸附程序。

吸附箱A內(nèi)的活性炭在脫附-催化燃燒系統(tǒng)運(yùn)行作用下，有機(jī)從活性炭中脫附出來被催化燃燒床燃燒、分解，最后使得活性炭再生，重新獲得吸附能力。

1. 廢氣在進(jìn)入活性炭吸附設(shè)備之前一定要做好廢氣預(yù)處理措施，特別是廢氣中含有水顆粒、塵顆粒、油顆粒、油漆的行業(yè)。因?yàn)檫@些顆粒物進(jìn)入活性炭吸附床后會(huì)堵塞活性炭，從而使得活性炭失去處理效果。預(yù)處理措施根據(jù)行業(yè)不同，廢氣性質(zhì)不同選用不同的預(yù)處理措施。詳細(xì)情行可聯(lián)系我方獲取技術(shù)支持。

2. 主要用于低濃度廢氣<300mg/m3，活性炭主要是濃縮裝置，它把低濃度大風(fēng)量的廢氣經(jīng)過長(zhǎng)期地吸附后，吸附飽和后需要對(duì)活性炭進(jìn)行脫附。脫附的風(fēng)量很小，通常幾千風(fēng)量即可。脫附后的廢氣為高濃度，小風(fēng)量有機(jī)廢氣，這時(shí)進(jìn)入催化燃燒設(shè)備進(jìn)行催化燃燒。