目前鋰離子電池均采用鈷酸鋰、鎳錳鈷酸鋰、磷酸鐵鋰等為正極材料，人造石墨、中間相碳微球等碳材料為負(fù)極。極片的制備過程分為勻漿、涂布、干燥、輥壓、分切系列過程，整個極片制備過程中，設(shè)備的異常，極片參數(shù)不合格，邊角殘留片等會有部分磷酸鐵鋰極片成為殘次品，無法進(jìn)入后續(xù)電芯裝備工藝，其活性物質(zhì)磷酸鐵鋰、鋁集流體等仍然可以回收再利用，而目前缺乏對應(yīng)的回收利用設(shè)備。

鋰電池回收處理設(shè)備一種廢舊磷酸鐵鋰正極片回收裝置，包括分級式粉碎機、負(fù)壓氣送系統(tǒng)、氣流粉碎機和氣流分級機，分級式粉碎機、負(fù)壓氣送系統(tǒng)、氣流粉碎機和氣流分級機依次連通。可同時實現(xiàn)機械粉碎、氣流粉碎、氣流分級三種功能，經(jīng)過破碎分級后，分離時間短，工作效率高，回收工藝簡單、成本低廉，且能精準(zhǔn)分離活性物質(zhì)和集流體，雜質(zhì)含量低，活性物質(zhì)粒度可控，具有很大的經(jīng)濟價值和效益。

極片投入料倉，經(jīng)螺旋喂料器定量喂料，進(jìn)入分級式粉碎機，通過高速旋轉(zhuǎn)的磨塊與齒圈形成碰撞、摩擦、剪切多種力作用下粉碎，并將活性物質(zhì)與集流體剝離，其中集流體難于粉碎，無法通過分級輪，落入粉碎機底部，由導(dǎo)料螺旋排出粉碎機，而活性物質(zhì)中，粒徑不合格粗料落入粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎；粒徑合格的物料通過分級輪，經(jīng)引風(fēng)機所產(chǎn)生的負(fù)壓進(jìn)入布袋除塵器，再由布袋除塵器進(jìn)入氣流粉碎機的緩沖倉內(nèi)，而后通過氣流粉碎將物料二次粉碎，經(jīng)氣流分級機對物料進(jìn)行分級，依次得到粗粉、細(xì)粉和超細(xì)粉。

鋰電池回收處理設(shè)備整個分離裝置可采用PLC控制，觸摸屏顯示，聲光電顯示報警系統(tǒng)電流、電壓、溫度壓力等主要參數(shù)均有顯示，實現(xiàn)整條生產(chǎn)線的自動控制。

鋰電池回收處理設(shè)備可同時實現(xiàn)機械粉碎、氣流粉碎、氣流分級三種功能，粉碎階段無需將物料粉碎至過細(xì)，物料粒徑(D50)可保持在50μm以上，既能滿足活性物質(zhì)與集流體分離的要求，又可避免產(chǎn)生鋁微粉而引入雜質(zhì)，保證物料中雜至含量較低；氣流粉碎可根據(jù)需要靈活調(diào)整物料粒徑；氣流分級可高效分離出物料中的粗粉和超細(xì)粉，保證物料的粒徑均勻穩(wěn)定。