36袋脈沖式除塵器處理風(fēng)量是多少，脈沖式除塵器主要由箱體、袋室、檢修門、風(fēng)機、壓縮空氣、噴吹系統(tǒng)、灰斗、支腿等部分組成，金珠環(huán)保對每個部件都進行嚴格的檢測和檢驗，全部合格方進行組裝測試。脈沖除塵器的工作原理如下：
過濾工況：含塵氣體由進氣口進入裝有濾袋的過濾室。濾袋的過濾作用將粉塵阻隔在濾袋外表面，凈化后的氣體穿過濾袋進入上部箱體，經(jīng)排風(fēng)管道、由風(fēng)機排入大氣。
清灰工況：隨著濾袋表面粉塵的積聚，除塵器的阻力不斷上升，為了保證除塵器繼續(xù)工作，需要進行清灰。脈沖式除塵器清灰控制器發(fā)出控制指令，順序打開脈沖閥向每排濾袋反向送入壓縮空氣，并在壓縮空氣的誘導(dǎo)作 用下形成二次流進入濾袋，使濾袋產(chǎn)生膨脹和振動，抖落濾袋表面的粉塵。利用這一機理，使聚積在濾袋外面的粉塵從濾袋上落下，結(jié)成團塊的粉塵便落入料斗。金珠環(huán)保脈沖除塵器的噴吹持續(xù)時間根據(jù)不同粉塵特性進行zui為合理的調(diào)整，能達到理想的除塵效果。

??36袋脈沖式除塵器處理風(fēng)量是多少技術(shù)參數(shù)

型式及型號 ? DMC-36

數(shù) ? ? 量 ?（臺） 6

過濾空氣量 ? ? ? ? ? ? ? 3420-6840m3/h

過濾面積 ?（m2） ? 24

過濾效率 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?99.9%

脈沖吹掃空氣量 ? ? ? 0.126-0.252

脈沖吹掃空氣壓力 ?（MPa） ?0.5-0.7

布袋除塵器外形尺寸（mm） ?1390*1520*3620

布袋除塵器重量 ? （kg） ?1000

布袋材料 ? ? ? ? ? ? ? ? ?復(fù)合針刺氈

布袋使用壽命 （h） ? 2年

布袋數(shù)量及尺寸 ? ?36袋 ? ?￠120*2100

過濾阻力 ?（Pa） ?1000-1200

過濾速度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2m/min

布袋除塵器工作溫度（℃） ? ?120

風(fēng)機功率（KW） ? ? ? ? ? ? ?2.2

36袋脈沖式除塵器的維護和檢修
DMC脈沖系列袋式除塵器1、除塵器要設(shè)專人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。值班人員要記錄當(dāng)班運行情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。2、轉(zhuǎn)動部位定期注油。3、發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時，停風(fēng)打開上蓋，如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須更換或修補。4、除塵器阻力一般在800-1200Pa，zui大1500Pa，清灰周期根據(jù)阻力情況用控制柜內(nèi)的設(shè)定開關(guān)進行調(diào)整。5、壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時排污，氣包zui低點的排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時排水。6、控制閥要由專業(yè)人員檢修，定期對電磁閥和脈沖閥進行檢查。

36袋脈沖式除塵器啟動前的檢查：?
1、所有設(shè)備部件齊全，編號.標志正確清楚，各法蘭結(jié)合面嚴密無漏，保溫齊全，刷漆良好。
2、各部位平臺、扶梯、欄桿牢固齊全，通道暢通，照明充足。
3、所有布袋已安裝并正確固定在花板上，袋籠上的整條布袋在其長度方向上沒有扭曲。
4、檢查下灰管暢通，無泄漏；灰斗加熱器完好，能正常投用，溫度測點安裝良好。
5、灰斗料位計安裝正確,灰位指示與實際相符。
6、本體、煙道和脈沖罐中沒有積水，所有人孔門、除塵室通風(fēng)口關(guān)閉。
7、本體和煙道中沒有工具和其他材料。
8、除塵器進出口提升閥、旁路閥關(guān)。
9、檢查脈沖計時系統(tǒng)正常，但啟動時應(yīng)隔離。
10、檢查噴粉風(fēng)機、空氣壓縮機等各轉(zhuǎn)機潤滑油位正常，所有轉(zhuǎn)動機械備用狀態(tài)。

36袋脈沖式除塵器操作使用說明：?
1.除塵器開停器步驟如下，開器：開器前應(yīng)對設(shè)備進行檢查，壓縮空氣壓力應(yīng)保持0.3--0.8MP，泄去氣包中的凝結(jié)水，確認各設(shè)備無誤后，方可開器。將清灰方式置于定時清灰方式，脈沖間隔為30～40s。順序啟動除塵系統(tǒng)卸灰閥、風(fēng)器、脈沖閥。停器：生產(chǎn)設(shè)備停運10分鐘后，才能停除塵風(fēng)器；將清灰方式置于定時方式，使除塵器清灰一遍；順序停止脈沖閥、風(fēng)器、卸灰閥。?
2.在除塵器運行過程中，經(jīng)常檢查噴吹系統(tǒng)的工作情況，當(dāng)脈沖閥膜片、電磁閥等零件損壞時，應(yīng)及時更換。更換時應(yīng)關(guān)閉穩(wěn)壓氣包進口處的球閥，排出穩(wěn)壓氣包內(nèi)的壓縮空氣，防止發(fā)生意外。 經(jīng)常檢查除塵器阻力情況，出現(xiàn)設(shè)備阻力異常、系統(tǒng)風(fēng)量減少等情況應(yīng)及時查明原因，排除故障。定期觀察煙囪的排放情況，若發(fā)現(xiàn)排放濃度明顯增大，應(yīng)及時檢查處理，減速器應(yīng)定期注油。?
3.除塵器投入運行后，應(yīng)有專人管理。管理人員應(yīng)熟悉除塵器的工作原理及性能、掌握調(diào)試維修方法，建立運行記錄。
? 36袋脈沖式除塵器的檢修:
1、為便于維護作業(yè)，必須設(shè)置必要的梯子、通道以及照明設(shè)備。其中手持燈電源應(yīng)是安全電源。
2、把系統(tǒng)內(nèi)的有毒有害氣體用空氣充分置換，以防可能發(fā)生的事故。
3、在檢查作業(yè)時，為了不使設(shè)備被人開動，作業(yè)人員要自己攜帶超作盤的鑰匙，并且在超作盤掛上嚴禁啟動的字牌。
4、必須切斷開關(guān)的總電源。
5、閥門檢修管理
? a運轉(zhuǎn)中的檢查：動作狀態(tài)，閥門開啟是否靈活、準確；驅(qū)動裝置（氣缸或電動缸）的動作狀況，氣源配件的動作狀況；閥門的密封性；
? b停車時的檢修：變形及磨損；閥門的密封性；
6、卸灰閥檢修管理
? a運轉(zhuǎn)中的檢查：密封是否良好；有無異常聲音；潤滑是否充足；粉塵排出是否暢通；
? b停車時的檢修：清掃葉片粉塵；檢修葉片磨損；加足潤滑油；
7、粉塵輸送機檢修管理
? a運轉(zhuǎn)中的檢查：檢查驅(qū)動裝置和旋轉(zhuǎn)情況；拉緊驅(qū)動鏈條；轉(zhuǎn)動異聲；潤滑是否充足；
? b停車時的檢修：螺旋、刮板磨損；清除罩內(nèi)集灰；檢查磨損情況；加足潤滑油；
8、清灰機構(gòu)檢修管理
? a運行中的檢查：根據(jù)壓差了解清灰狀況；檢查振動聲音是否異常；壓縮空氣的壓力是否符和要求；電磁閥、脈沖閥的動作狀態(tài)；離線提升閥動作及密封狀況；振打電機的動作狀態(tài)；
? b停車時的檢修：檢查并確認清灰動作程序；離線閥開關(guān)；振打電機的工作狀態(tài)；電磁閥、脈沖閥的動作狀態(tài)；

9、濾袋檢修管理
? a除塵布袋的堵塞。布袋發(fā)生堵塞時，使阻力增高，可由壓差計的讀數(shù)增大表現(xiàn)出來。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現(xiàn)象的主要原因。
? b除塵濾袋的破損。布袋的形狀和布袋的安裝方法與機構(gòu)決定布袋容易破損的位置，依此可以進行檢查和維修。
? c布袋的老化。須進行原因調(diào)查，采取消除措施并更換除塵濾袋。
? d新舊布袋不應(yīng)混裝，避免損壞時間不同影響除塵設(shè)備正常工作。小型布袋式除塵器的產(chǎn)品維護
1要經(jīng)常檢查控制閥、脈沖閥以及定時器等的動作情況。脈沖閥橡膠膜片的失靈是袋式除塵器常見故障，它直接影響清灰效果。該設(shè)備屬于外濾式，袋內(nèi)裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否松弛，濾袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑，以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器必須經(jīng)常清洗，以防運動機構(gòu)失靈及濾袋的堵塞。
2處理風(fēng)量和各測試點壓力與溫度是否與設(shè)計相符。
3濾袋的安裝情況，是否有在使用后掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，可目測投運后煙囪的排放情況來判斷。
4防止結(jié)露使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用袋式除塵器更應(yīng)注意。由于其外殼常常會有空氣漏入，小型布袋式除塵器價格，使袋室氣體溫度低于露點，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，廣西小型布袋式除塵器，使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運行，有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。要防止結(jié)露，批發(fā)小型布袋式除塵器，必須保持氣體在除塵器及其系統(tǒng)內(nèi)各處的溫度均高于其露點25～35℃（如窯磨一體機的露點溫度58℃，運行溫度應(yīng)在90℃以上），以保證濾袋的良好使用效果。