壓鑄工藝中，模具溫度控制對壓鑄件質(zhì)量的有哪些影響？壓鑄模具溫度控制有什么作用？有什么好的方法對模具進行溫度控制呢？

壓鑄模模溫機

一、壓鑄模具溫度控制的作用

壓鑄模溫控制對合金液流的溫度、流動性、填充時間、填充流態(tài)以及合金液的冷卻速度、結(jié)晶狀態(tài)和順序、收縮應力等具有重要影響。

壓鑄模模溫機

如果模溫過高，壓鑄件易收縮形成凹陷或表面產(chǎn)生氣泡；模溫過低，鑄件表層冷凝后，又被高速液流沖破形成鑄件表面缺陷，還會造成鑄件收縮應力增大而產(chǎn)生裂紋。

同時壓鑄模溫控制對延長模具壽命，提高生產(chǎn)效率也有較大作用。模具溫度梯度變化過大，形成的應力狀態(tài)與頻繁的應力交變，將導致模具過早開裂與變形。

模溫控制對壓鑄件尺寸精度也有一定的影響。模溫控制在一定范圍內(nèi)，鑄件的收縮率相對穩(wěn)定，鑄件可獲得良好的尺寸精度、表面質(zhì)量和力學性能。

二、影響壓鑄模具溫度的主要因素

1、壓鑄模具溫度與合金液的澆注溫度、澆注量、熱容量、模具體積以及鑄件結(jié)構(gòu)與導熱性有關。

2、模具澆注系統(tǒng)和溢流槽的設計與布置，以及調(diào)整熱平衡狀態(tài)的程度也會影響壓鑄模具溫度變化。

3、循環(huán)的時間與保壓時間，生產(chǎn)節(jié)奏的連續(xù)性，頻率越快，壓鑄模具模溫度越高。

4、模具潤滑與加熱冷卻的方式與介質(zhì)，如果不能及時加熱或者冷卻，都會對模溫產(chǎn)生影響。

三、壓鑄模具溫度控制對壓鑄件性能的影響

1、對力學性能的影響

適當提高模具溫度，可以改善充填條件，使鑄件力學性能提高，但模具溫度過高，會使合金液冷卻速度降低，鑄件上細晶層減少，晶粒粗大，強度會有所下降，從圖中可以看出對鋁合金而言，當模具溫度超過250℃，強度就會下降，對伸長率而言，模溫小于150℃其值會逐漸降低。

2、對尺寸精度的影響

同牌號的合金在同一副模具上壓出的鑄件，現(xiàn)場進行測量，其尺寸精度不完全相同，這是由于壓鑄工藝參數(shù)的影響，最主要的影響因素為模具溫度。

試驗證明模具溫度高，尤其在連續(xù)壓鑄一段時間后模溫上升，壓鑄件尺寸大，收縮率小，反之模具溫度低，壓鑄件尺寸小，收縮率大。模具溫度的偏高或偏低，使模具溫度場的平衡無法形成，從而引起收縮率的變化，是造成鑄件尺寸波動的主要原因，因此要保證壓鑄件的尺寸精度和鑄件內(nèi)在質(zhì)量，一定要將熱平衡的計算納入模具設計的范疇。

壓鑄模具溫度控制最佳方法：壓鑄模模溫機通過循環(huán)導熱油對模具進行控溫，通過PID或者PLC自動調(diào)節(jié)，控溫精度可達到±0.1℃，極大地提高了壓鑄模具溫度的穩(wěn)定性，提高壓鑄件質(zhì)量和壓鑄生產(chǎn)效率，能從各方面減少企業(yè)生產(chǎn)成本。

壓鑄模模溫機