如今越來越多的制造企業(yè)管理者開始認識到部署數(shù)字工廠管理系統(tǒng)不再是海市蜃樓的宣傳，而是生產(chǎn)過程中真正可以幫助企業(yè)節(jié)能增效的利器。數(shù)字化工廠系統(tǒng)集成產(chǎn)品、制造過程和工廠模型數(shù)據(jù)庫，通過可視化、仿真和文檔管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)過程所涉及的質(zhì)量和動態(tài)性能。

概念認為：數(shù)字化工廠系統(tǒng)涉及產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)規(guī)劃與生產(chǎn)執(zhí)行三大環(huán)節(jié)，數(shù)字化建模、虛擬仿真、虛擬現(xiàn)實/加強現(xiàn)實等技術(shù)均包含在內(nèi)。

1、產(chǎn)品設(shè)計環(huán)節(jié)

在產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計環(huán)節(jié)通常利用數(shù)字化工廠建模技術(shù)為產(chǎn)品構(gòu)建三維模型，能夠有效減少物理實體樣機制造和人員重復(fù)勞動所產(chǎn)生的成本。同時，三維模型涵蓋著產(chǎn)品所有的幾何信息與非幾何制造信息，這些屬性信息會通過PDM/cPDM (產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理/協(xié)同產(chǎn)品定義管理)這種統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺，伴隨產(chǎn)品整個生命周期，是實現(xiàn)產(chǎn)品協(xié)同研制、產(chǎn)品從設(shè)計端到制造端一體化的重要保證。

2、生產(chǎn)規(guī)劃環(huán)節(jié)

在生產(chǎn)規(guī)劃環(huán)節(jié)，基于PDM中所同步的產(chǎn)品設(shè)計環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，利用虛擬仿真技術(shù)，可以對于工廠的生產(chǎn)線布局、設(shè)備配置、生產(chǎn)制造工藝路徑、物流等進行預(yù)規(guī)劃，并及時進行調(diào)整與優(yōu)化，減少后續(xù)生產(chǎn)執(zhí)行環(huán)節(jié)對于實體系統(tǒng)的更改與返工次數(shù)，從而有效降低成本、縮短工期、提高效率。

3、生產(chǎn)執(zhí)行環(huán)節(jié)

隨著制造業(yè)企業(yè)具體實踐與應(yīng)用的發(fā)展，數(shù)字化工廠技術(shù)的概念開始向覆蓋產(chǎn)品整個生命周期的全價值鏈拓展與延伸，作為將產(chǎn)品從設(shè)計意圖轉(zhuǎn)化為實體產(chǎn)品的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，生產(chǎn)執(zhí)行無疑應(yīng)該是數(shù)字化工廠的關(guān)鍵一環(huán)。