長(zhǎng)袋低壓脈沖布袋除塵器技術(shù)特點(diǎn)

⑴?采用淹沒(méi)式脈沖閥，啟閉迅速，自身阻力小，對(duì)于?6?米?～?8?米?長(zhǎng)的濾袋，噴吹壓力僅?0.15?～?0.3MPa?，就能獲得良好的清灰效果。

⑵?清灰能力強(qiáng)。清灰時(shí)濾袋表面獲得的加速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其它類(lèi)型的袋式除塵器，清灰均勻，效果好。

⑶?過(guò)濾負(fù)荷高。因有強(qiáng)力清灰的保障，即使除塵器在較高的過(guò)濾風(fēng)速下運(yùn)行，其阻力也不會(huì)過(guò)高，一般為?1200?～?1500Pa?，與反吹風(fēng)除塵器相比，同等過(guò)濾面積，脈沖袋式除塵器有更大的處理風(fēng)量。

⑷?檢查和更換濾袋方便。濾袋的安裝和換袋方便，無(wú)需綁扎。操作人員無(wú)需進(jìn)入箱體內(nèi)部，操作環(huán)境好。

⑸?設(shè)備造價(jià)低。由于過(guò)濾負(fù)荷高，處理相同煙氣量所需過(guò)濾面積小于反吹風(fēng)袋式除塵器，因而設(shè)備緊湊，占地面積小。

⑹?先進(jìn)的控制技術(shù)。以?PLC?可編程控制器為主機(jī)的控制系統(tǒng)對(duì)除塵器清灰、進(jìn)口煙氣溫度、清灰壓力等運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，功能齊全，穩(wěn)定可靠。?

四、技術(shù)性能

低壓脈沖袋式除塵器技術(shù)性能主要體現(xiàn)在處理風(fēng)量、出口含塵濃度、設(shè)備阻力及濾袋的使用壽命等幾個(gè)方面。

⑴?處理風(fēng)量

低壓脈沖袋式除塵器能處理較大風(fēng)量的粉塵從而減少過(guò)濾面積，使設(shè)備小型化，節(jié)省投資。在滿(mǎn)足除塵對(duì)象的情況下，可根據(jù)清灰方式、粉塵性質(zhì)、濾袋材質(zhì)等確定適宜的過(guò)濾風(fēng)速。

⑵?出口含塵濃度

低壓脈沖袋式除塵器具有較高的除塵效率，出口含塵濃度完全能滿(mǎn)足國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，甚至可達(dá)到?10mg/m?3?以下。

⑶?設(shè)備阻力

除塵器的阻力?ΔP?是與風(fēng)機(jī)的功率成正比，這是與風(fēng)機(jī)能耗有直接關(guān)系的指標(biāo)，涉及除塵系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用問(wèn)題。除塵器的阻力與裝置結(jié)構(gòu)、濾料種類(lèi)、粉塵性質(zhì)、清灰方式、過(guò)濾風(fēng)速、氣體溫度、濕度等諸多因素有關(guān)。

低壓脈沖袋式除塵器將除塵器阻力控制在?1200?～?1500?Pa?范圍之內(nèi)。保證從濾布上迅速、均勻地清掉沉積的粉塵，并且不損傷濾袋和消耗較少的動(dòng)力。 除塵器阻力由三部份組成：?ΔP=ΔP?1?+ΔP?2?+ΔP?3 其中：?ΔP?1?——?機(jī)械阻力ΔP?2?——?濾布的阻力 ΔP?3?——?粉塵層的阻力

⑷?濾袋的使用壽命

濾袋的壽命與其材質(zhì)、煙氣溫度、成分、酸露點(diǎn)、粉塵性質(zhì)等因素有關(guān)，同時(shí)也受到過(guò)濾風(fēng)速、入口粉塵濃度、清灰頻率和管理維護(hù)的影響。因此對(duì)于一個(gè)除塵設(shè)備來(lái)說(shuō)，國(guó)能潔達(dá)與浙江潔達(dá)正確選擇過(guò)濾風(fēng)速和濾袋材質(zhì)、清灰方式等重要參數(shù)，保證濾袋使用壽命。

低壓脈沖長(zhǎng)布袋除塵器是由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。

長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器含塵氣體由中箱體下部引入，被擋板導(dǎo)向中箱體上部進(jìn)入濾袋。凈氣由上箱體排出。

清灰裝置配有口徑80mm的快速直通式脈沖閥，其結(jié)構(gòu)和尺寸經(jīng)大量試驗(yàn)優(yōu)選，具有合理設(shè)計(jì)的節(jié)流通道和卸壓通道，自身阻力低，并具有快速啟閉的性能，因而能以更短的時(shí)間釋放更大量的壓縮氣體，清灰效果好。

脈沖閥與噴吹管的連接取插接方式。噴吹管上設(shè)有孔徑不等的噴嘴，對(duì)準(zhǔn)每條濾袋的中心。袋口不設(shè)引射器，故稱(chēng)為“直接脈沖”。

脈沖閥每次噴吹時(shí)間為65 - 85ms，比傳統(tǒng)脈沖清灰方式時(shí)間短，能產(chǎn)生更強(qiáng)的清灰能力。清灰一般采用定壓差控制方式，也可采用定時(shí)控制。濾袋直徑為120 - 130mm，長(zhǎng)度為6m，根據(jù)需要，濾袋直徑可擴(kuò)大為150 - 160mm，長(zhǎng)度延長(zhǎng)至8m。

長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器是以彈性脹圈固定濾袋的設(shè)備類(lèi)型。依靠裝在袋口的彈性脹圈和鞍形墊，將濾袋嵌入花板的袋孔內(nèi)。換袋時(shí)，將袋口捏扁成“凹”字形，并將含塵濾袋由袋孔投入灰斗中，待**的含塵濾袋都投入灰斗后，由灰斗的檢查門(mén)集中取出。安裝濾袋時(shí)，先將濾袋的底部和中部放入花板的袋孔，當(dāng)袋口接近花板時(shí)，將袋口捏扁成“凹”字形，并將鞍形墊形成的凹槽貼緊花板袋孔的邊緣，然后逐漸松手，袋口隨之恢復(fù)成圓形，**完全鑲嵌茌花板的袋孔中。

濾袋框架直接支撐于花板上。安裝濾袋時(shí)，干凈濾袋就位固定后，再將框架插入濾袋中，裝好噴吹管，關(guān)閉上蓋。

LMC長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等幾部分組成，并采用下進(jìn)氣分室結(jié)構(gòu)。含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)口經(jīng)中箱體下部進(jìn)入灰斗，部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升進(jìn)入各個(gè)袋室。經(jīng)濾袋過(guò)濾后，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體從濾袋內(nèi)部經(jīng)過(guò)袋口、上箱體、出風(fēng)口由引風(fēng)機(jī)排入大氣?；叶分械姆蹓m定時(shí)或連續(xù)由輸送系統(tǒng)卸出。隨著過(guò)濾過(guò)程的不斷進(jìn)行，濾袋外表面所附積的粉塵不斷增加，從而導(dǎo)致除塵器本身的阻力也逐步升高。當(dāng)阻力達(dá)到值時(shí)，清灰控制器發(fā)出信號(hào)，先令一袋室的提升閥關(guān)閉以切斷該室的過(guò)濾氣流，然后打開(kāi)電磁脈沖閥壓縮空氣順序經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以極短的時(shí)間（0.065–0.085秒）向?yàn)V袋內(nèi)噴射。壓縮空氣在濾袋內(nèi)高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻振動(dòng)變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側(cè)所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時(shí)間（所脫落的粉塵能夠落入灰斗）后，提升閥打開(kāi)，此袋室濾袋恢復(fù)到過(guò)濾狀態(tài)，而下一袋室則進(jìn)入清灰狀態(tài)，如此直到后一袋室清灰完畢為一清灰周期。?

LMC長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器是由多個(gè)獨(dú)立的袋室組成的，各室按須序分別進(jìn)行清灰，互不干擾，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行。上述清灰過(guò)程均由清灰控制器進(jìn)行自動(dòng)控制，分為定時(shí)和定阻兩種，可根據(jù)用戶(hù)的要求決定采用哪一種。