制藥生產(chǎn)企業(yè)在種類和產(chǎn)量方面在不斷發(fā)展，原料和生產(chǎn)工藝也在變化。在此過程中，所產(chǎn)生的廢水在處理的過程中難度也在升級。主要表現(xiàn)在：廢水的污染物差異大、有機物含量高、可生化性差、間歇排放，毒性大、色味重。發(fā)酵類制藥廢水含有大量的培養(yǎng)基，包括不溶性的脂類和微生物菌絲體?；瘜W合成類制藥廢水結構復雜，氨氮含量高，處理消耗比較大。中藥類廢水色度高、味道大、懸浮物多、有機物多、溫度高等，氧化和沉淀是不可缺少的過程。

在制藥廢水處理工藝中，常見的方法有物化法、生化法、以及組合工藝。在預處理階段，常用到物理或物化方法，比如混凝沉淀、吸附、氣浮、微電解、鐵碳-芬頓等。生化法包括普通污泥法、上流式厭氧污泥床（UASB）、序批式間歇活性污泥法（SBR）、IC厭氧反應器，好氧接觸法，深井曝氣法。常見的組合有：絮凝沉淀+水解酸化+SBR等工藝。厭氧和好氧的組合，能夠有效的降低COD含量，經(jīng)過混凝沉淀而達到預期要求。需要在設計的過程中，在工藝方法上改進，不要盲目在藥劑量上增加，防止二次污染。廢水處理的過程是受到多種因素影響的，比如進水污染物濃度、溫度、pH值、投料的性能和量、污泥微生物活性等。主要是表面氣溫的變化，也會對處理效果有影響，這個需要在設計的過程進行充分的考慮。

了解厭氧設備的反應機制，使用結實耐用的結構材料，控制好厭氧塔的溫度和運行負荷，實時監(jiān)測進水的濃度。在升流式污泥床反應器內(nèi)，進入廢水是從底部緩緩上升到頂部，在上升的過程中會經(jīng)過裝滿絮狀污泥的污泥床。廢水中的有機物就和絮狀污泥的微生物在厭氧的環(huán)境下發(fā)生氧化反應，控制好反應溫度、污泥投放量、pH值，進水量等，使得厭氧反應能夠高效發(fā)生。

厭氧反應會產(chǎn)生大量的甲烷和二氧化碳氣體，廢水中的氣泡在上升的過程中，可以帶動活性污泥一起上去。大量的氣體上浮帶動廢水污泥，起到了攪拌的作用，使得厭氧反應更徹底。氣泡攜帶者絮狀污泥上升到厭氧器頂部的三相分離器的時候，就會觸碰到氣體反射板的底部，絮狀污泥脫離氣泡而沉淀到污泥床上，而氣體會通過管道進入集氣室，然后匯集到排氣總管。厭氧反應過程中產(chǎn)生的這些氣體，可以收集起來轉化為清潔能源-沼氣。

為了提高厭氧反應的處理效率，厭氧處理經(jīng)過水解、酸化、產(chǎn)乙酸的過程后，進入SBR處理。兩種方法的對接，可以有效增加處理速率和效果。在使用SBR技術的時候，需要確?；钚晕勰噙\行的間歇性，注意曝氣設備的運行狀態(tài)，判斷是否有堵塞現(xiàn)象。它的主要特點是在運行的過程中可以有序和間歇操作，將調(diào)節(jié)池、初沉池、生物降解、二沉池等功能集中在一起，沒有活性污泥的回收裝置，適合間歇排放和水量變化大的廢水處理。SBR曝氣池可以同時完成曝氣和沉淀的功能，在曝氣的過程中產(chǎn)生氧化，氧化后經(jīng)過沉淀，進行排水。當水位降低的時候，需要一個等待期，然后重新進水開始曝氣反應。