道砟，用來鋪公路或鐵路路基的粗砂礫或碎石，主要是鐵路基床所用；近年來，鐵路作為重要設(shè)施、大眾化的交通工具，一直在不斷建設(shè)，因此對道砟需求量很大，那么鐵路道砟石規(guī)格型號？道砟石生產(chǎn)線設(shè)備及工藝流程是怎樣的？

道砟石生產(chǎn)線設(shè)備及工藝流程

鐵路道砟石子用什么機器生產(chǎn)好? https://m.hxjiqi.com/art/20193201.html道砟石一般選用大塊石料且顆粒表面全部為破碎面的碎石，比如花崗巖、玄武巖等高硬度物料，經(jīng)過破碎，篩選加工生產(chǎn)而成；根據(jù)道砟石加工物料及成品道砟規(guī)格要求，推薦選擇顎式破碎機和圓錐破碎機。

顎式破碎機

進料粒度：≤1200mm以下

生產(chǎn)能力：1-1000噸/時

出料規(guī)格：可在40-800mm之間任意調(diào)整，不同型號的鄂破出料規(guī)格范圍不同。

適用物料：花崗巖、大理石、玄武巖、石灰石、石英石、河卵石、鐵礦石、銅礦石等。

特點介紹：

1）獨特的深V腔型設(shè)計，與大傾角肘板形成的大沖程、合適的轉(zhuǎn)速及飛輪慣性相結(jié)合，合理的運動學(xué)性能和更高的破碎比，處理能力比傳統(tǒng)的顎式破碎機提高50%以上；

2）一體式的電機機座，減少了破碎機的安裝空間，調(diào)整螺桿方便快捷的調(diào)整三角帶張緊度；模塊化、無焊接結(jié)構(gòu)的機架，避免了焊接應(yīng)力集中問題，提高了設(shè)備承受沖擊載荷的能力，增強了機器的耐久性和穩(wěn)定性；

3）軸承采用迷宮式密封，確保軸承內(nèi)部潤滑油脂清潔，同時采用油脂集中潤滑，配置自動油脂潤滑系統(tǒng)，降低維護保養(yǎng)難度，保證破碎作業(yè)現(xiàn)場干凈整潔；

4）創(chuàng)新的復(fù)合橡膠減震塊、減震板和整體底梁的一體化設(shè)計，有效的減少了破碎機對基礎(chǔ)的沖擊，提高了設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性，延長了設(shè)備和混凝土基礎(chǔ)的使用壽命；

5）整體軸承箱結(jié)構(gòu)，保證與機架完全配合，避免對軸承箱的附加負荷，軸承壽命更長更可靠；熱軋合金鋼板加工的機架，具有杰出的抗疲勞性能，高強度螺栓鉚接無焊接的機架和優(yōu)化材質(zhì)設(shè)計的動顎、前梁和后梁；

6）動顎總成采用高品質(zhì)鑄鋼制造而成，重型鍛造的偏心軸及4個同規(guī)格的雙列向心滾柱軸承，確保其在嚴(yán)苛的破碎條件下也具有非凡的可靠性；國內(nèi)外品牌軸承，提供了足夠強度和耐久性能，并降低了維修成本。

圓錐破碎機

進料粒度：560 mm以下

生產(chǎn)能力：55-1850噸/時

出料規(guī)格：13-90mm之間，不同型號的單缸圓錐破出料規(guī)格范圍不同。

適用物料：花崗巖、輝綠巖、玄武巖、河卵石、石灰石、白云石、金屬礦和非金屬礦石等。

特點介紹：

1）智能恒定破碎腔系統(tǒng)設(shè)計，可長久保持破碎機給料口和排料口尺寸，破碎腔型保持不變，在襯板磨損周期內(nèi)，最大進料尺寸和破碎腔有效容積均保持恒定，具有可媲美其他更大型號破碎機的生產(chǎn)能力；

2）智能化自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)遠程支持，全程記錄破碎機內(nèi)部的實際生產(chǎn)負荷、電動機的功率和溫度，自動優(yōu)化調(diào)整破碎機設(shè)置，使其與其他設(shè)備相互協(xié)調(diào)。通過云端數(shù)據(jù)傳輸，對設(shè)備保駕護航；

3）由于動錐的旋轉(zhuǎn)，造成內(nèi)部負壓，灰塵容易被吸入內(nèi)部，對潤滑系統(tǒng)造成污染，對設(shè)備造成損傷，減少使用壽命，MC系列單缸圓錐破采用正壓防塵系統(tǒng)，杜絕灰塵污染設(shè)備內(nèi)部。有效延長設(shè)備使用壽命，降低維護成本；

4）自動化設(shè)計，用戶無需停機，破碎過程中機器自動調(diào)整排料口釋放異物；當(dāng)給料量過大，機器過載時，電機通過熱保護自動停機，避免過載損傷機體；液壓站和潤滑站一體化設(shè)計，節(jié)約設(shè)備安裝空間；

5）優(yōu)化設(shè)計的蓄能系統(tǒng)對設(shè)備進行過載保護，遇有難破碎物落入破碎腔時，系統(tǒng)壓力升高蓄能保護系統(tǒng)自動啟動，通過下降主軸加大行程，釋放異物保護設(shè)備，異物排除后，主軸自動復(fù)位；

6）采用重載螺旋弧形齒輪傳動，傳動效率高，運行平穩(wěn)，使用壽命長；主軸兩點受力，實現(xiàn)雙支撐結(jié)構(gòu)，使主軸能夠承受更大的破碎力，動錐偏心角度小，穩(wěn)定性更好，處理能力更大。

工藝流程：

原料→振動給料機→顎式破碎機→圓錐破碎機→振動篩→皮帶輸送機→道砟石成品；

先由顎式破碎機進行簡單的粗碎加工處理，經(jīng)過篩分之后輸送到圓錐破碎機再次的細碎加工，經(jīng)過破碎后的石子先篩分，按照成品粒度需求區(qū)別，合格的道砟石成品石子送到成品區(qū)，不合格的則返回去再次破碎處理；直到達到成品需求即可；

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