以軸承為例來對現(xiàn)今的制造業(yè)進行分析說明

軸承是機械工業(yè)使用廣泛、要求嚴格的關(guān)鍵配套件和基礎(chǔ)件，而關(guān)節(jié)軸承是作為特種軸承的一種，處于行業(yè)發(fā)展的成長期，市場規(guī)模持續(xù)增長，但空間有限。目前國內(nèi)軸承市場競爭激烈，存在著大的軸承制造商切入關(guān)節(jié)軸承市場參與競爭的可能性，而隨著社會的快速發(fā)展和技術(shù)的不斷進步，對關(guān)節(jié)軸承的要求也越來越高。

A軸承(集團)股份有限公司（以下簡稱“A集團”）經(jīng)過五十余年的發(fā)展，從一個小規(guī)模的生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展成為國內(nèi)關(guān)節(jié)軸承的最大供應(yīng)商和最大出口商，目前已進入跨越發(fā)展階段，實現(xiàn)年銷售收入與凈利潤的持續(xù)快速增長。與同行業(yè)的競爭對手相比，A集團在產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品品種、研發(fā)力量及品牌等方面有著競爭優(yōu)勢。但在內(nèi)部管理上，也存在著一些不足，制約著公司的快速發(fā)展。

而流程作為企業(yè)經(jīng)營管理活動得以有效運行的保障，對精細管理要求甚高的軸承行業(yè)來講，流程控制更是公司整體功能中最重要的部分。流程是連接企業(yè)生產(chǎn)和客戶需求的紐帶，流程的好壞直接影響著產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量。以A集團為代表的軸承制造企業(yè)在流程管理上的現(xiàn)狀為：工作流程基本清晰和合理，但隨著公司規(guī)模的增大和生產(chǎn)任務(wù)的不斷增加，流程管理的問題逐漸凸顯出來，影響了工作效率的有效提高，主要表現(xiàn)在：

（1）有些流程過于復(fù)雜，不夠優(yōu)化。生產(chǎn)制造在軸承行業(yè)的經(jīng)營價值上處于核心地位。對于生產(chǎn)制造的流程是否簡化、清晰，作業(yè)順序是否合理，直接影響到流程運行的效率和效果。而在目前很多軸承企業(yè)流程中，一個流程中設(shè)計了眾多的步驟、子流程，各個步驟間存在復(fù)雜的依賴關(guān)系，流程順利運轉(zhuǎn)的難度極大。

（2）流程的系統(tǒng)性差：流程缺乏整體統(tǒng)籌，對于需要統(tǒng)一規(guī)劃的相關(guān)流程沒有進行整體考慮。例如，生產(chǎn)計劃流程、銷售計劃流程、大修計劃流程、備品備件計劃流程、物料采購計劃流程，必須根據(jù)企業(yè)特點，以生產(chǎn)或者銷售為起點，制定相關(guān)的系列計劃，而有的軸承企業(yè)往往將這幾個流程單獨運行，造成各項計劃對相關(guān)工作的制度性差。

（3）部門職責(zé)邊界界定不清，弱化了流程的有效銜接。很多軸承企業(yè)在體制上存在職責(zé)上的重疊以及職責(zé)不明確的問題。沒有明確界定各部門之間的權(quán)限，導(dǎo)致處理事務(wù)時出現(xiàn)互相推諉、扯皮的現(xiàn)象。此外，不同部門中存在著部門的本位主義，在處理公司事務(wù)時，只考慮本部門的利益而缺乏全局觀念。

（4）溝通機制不健全和信息化水平不高，制約了流程效率的有效發(fā)揮。目前很多軸承制造企業(yè)，在庫存管理、生產(chǎn)計劃管理等方面，仍然采用手工操作的方式。這嚴重影響企業(yè)響應(yīng)速度和效率。

（5）需要不斷完善應(yīng)急和例外流程。應(yīng)急和例外流程是指針對生產(chǎn)制造過程中有可能出現(xiàn)的故障，造成生產(chǎn)出錯、中斷等風(fēng)險而采取的預(yù)防措施和應(yīng)急處理措施，以保證生產(chǎn)制造的正常進行。而目前很多軸承企業(yè)并未真正建立完善的應(yīng)急和例外流程。

（6）系統(tǒng)化的流程文件缺失，流程操作不規(guī)范。系統(tǒng)化的流程文件包括流程圖、流程說明書及相關(guān)表單，而流程文件是企業(yè)進行流程管理的基礎(chǔ)。

針對以上軸承企業(yè)的流程管理現(xiàn)狀及其存在的問題，對其流程優(yōu)化，采取以下步驟：

（1）流程現(xiàn)狀分析與診斷。在公司戰(zhàn)略的基礎(chǔ)上，從流程運作、機構(gòu)設(shè)置、崗位設(shè)置和溝通協(xié)作等方面對軸承企業(yè)的流程進行分析和診斷。

（2）關(guān)鍵流程寫實。針對軸承企業(yè)經(jīng)營活動價值鏈的主要環(huán)節(jié)，選取有代表性的、關(guān)鍵的流程，根據(jù)與流程實際操作人員的調(diào)研訪談，進行流程寫實，繪制流程圖，編寫流程說明文件。對軸承行業(yè)來講，生產(chǎn)業(yè)務(wù)作為其經(jīng)營價值鏈上的核心環(huán)節(jié)，需著重進行優(yōu)化。

（3）流程研討與優(yōu)化。與各部門流程操作人員進行深入討論，進行重要表象問題評估、根源問題挖掘，并針對問題所涉及的環(huán)節(jié)進行調(diào)整。

（4）流程固化。對優(yōu)化后的流程建立相應(yīng)的流程圖、流程說明書及流程表單，以確保流程的明確清晰，各部門能依次進行操作。

（5）職能設(shè)置優(yōu)化。在流程確立之后，組織結(jié)構(gòu)、職能設(shè)置要與流程運轉(zhuǎn)的要求相匹配，才能保證流程管理的效果。通常伴隨著流程的優(yōu)化，都會發(fā)生公司組織架構(gòu)的改變，部門或崗位職責(zé)的調(diào)整，來確保流程的合理運行。

　結(jié)合A集團的流程優(yōu)化實例，在軸承企業(yè)流程優(yōu)化的過程中，有兩個要點需要把握：

（1）參與人員：流程過程的優(yōu)化除了公司領(lǐng)導(dǎo)及部門負責(zé)人的高度重視和從整體進行規(guī)劃以外，更為重要的是流程的實際操作人員在流程優(yōu)化過程的全程參與。第一，確保在流程寫實階段，流程圖及流程說明文件真實地反映流程現(xiàn)實的運行情況；第二，確保流程操作人員對優(yōu)化后的流程了解透徹，把握流程運行中的關(guān)鍵節(jié)點；第三，流程操作人員掌握流程繪制和梳理方法，為日后的流程管理工作打下人才基礎(chǔ)。

（2）流程的持續(xù)改進：流程的實施運行是一個持續(xù)改進的過程，在軸承制造企業(yè)的生產(chǎn)工藝改進之后，生產(chǎn)規(guī)模擴大及信息化水平提高以后，都會發(fā)生相應(yīng)流程的改動及調(diào)整，需要經(jīng)常對現(xiàn)有流程的效率、效果及適應(yīng)性進行反思，并對其進行持續(xù)的優(yōu)化，才能推進企業(yè)運作效率的不斷提升。

(運轉(zhuǎn)世界大國龍騰 龍出東方 騰達天下 龍騰三類調(diào)心滾子軸承 劉興邦CA CC E MB MA)

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軸承制造知識大全

目前我國的深溝密封球軸承與國外先進公司的產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)參數(shù)幾乎相同，然而我國此類產(chǎn)品的振動與噪聲水平卻與國外產(chǎn)品相差甚遠，主要原因是在制造機床和工況因素的影響。

從軸承機床行業(yè)角度來考慮，工況因素可以對主機提出合理要求來解決，而如何降低由制造因素引起的振動和噪聲是軸承行業(yè)必須解決的問題。

國內(nèi)外大量試驗表明：保持架、套圈、鋼球的加工質(zhì)量對軸承振動具有不同程度的影響，其中鋼球的加工質(zhì)量對軸承振動影響最明顯，其次是套圈的機床加工質(zhì)量，最主要影響因素是鋼球和套圈的圓度、波紋度、表面粗糙度、表面磕碰傷等。

我國鋼球產(chǎn)品最突出的問題是振動值離散大，表面缺陷嚴重（單點、群點、凹坑等），盡管表面粗糙度、尺寸、形狀、誤差都不低于圈外水平，但合套后軸承振動值高，甚至產(chǎn)生異音，主要問題是波紋度沒有控制（無標準、無合適測試分析儀器），同時說明機床的抗振性差，砂輪、研磨盤、冷卻液、工藝參數(shù)均存在問題；另一方面要提高管理水平，避免磕碰傷、劃傷、燒傷等隨時機性質(zhì)量問題。

對于套圈，影響軸承振動最為嚴重的也是溝道波紋度和表面粗糙度。例如，中小型深溝球軸承內(nèi)外溝道圓度大于2μm時，將對軸承振動產(chǎn)生明顯影響，內(nèi)外溝道波紋度大于0.7μm時，軸承振動值隨波紋度增加而增加，溝道嚴重磕傷可使振動上升4db以上，甚至出現(xiàn)異音。

無論是鋼球還是套圈，波紋度產(chǎn)生于磨削加工，超精研雖然可以改善波紋度并降低粗糙度，但最根本的措施是要降低磨削超精過程中的波紋度，避免隨機性磕碰傷，主要有兩方面措施：

一是降低滾動表面磨削超精時的振動，獲得良好的表面加工形狀精度和表面紋路質(zhì)量為降低振動，磨超機床必須具有良好的抗振性，床身等重要結(jié)構(gòu)件具有吸振性，超精機床的油石振蕩系統(tǒng)具有良好的抗振動性能；其次是提高磨削速度，國外磨削6202外滾道普遍采用6萬電主軸，磨削速度60m/s以上，國內(nèi)一般低得多，主要受主軸及主軸承性能的限制。在高速磨削時，磨削力小，磨削變質(zhì)層薄，不容易燒傷，又可以提高加工精度和效率，對低噪聲球軸承影響很大；主軸動靜剛度及其速度特性對低噪聲球軸承磨削振動影響很大，剛度越高，磨削速度對磨削力的變化越不敏感，磨削系統(tǒng)振動越??；提高主軸軸承支剛性，采用隨機動平衡技術(shù)，提高磨削主軸的抗振性。國外磨頭振動速度（如gamfior）約為國內(nèi)一般主軸的十分之一。

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