小型試驗(yàn)平板硫化機(jī)主要由以下幾個(gè)部分組成：

1. 壓板：用于夾緊模具和橡膠制品。

2. 下壓板：用于支撐模具和調(diào)整模具間距。

3. 模具：分為上下兩個(gè)，用于成型橡膠制品。

4. 加熱系統(tǒng)：用于加熱模具和硫化橡膠制品。

5. 液壓系統(tǒng)：用于控制壓力和提高壓板的速度和力度。

6. 控制系統(tǒng)：用于控制加熱和壓力等參數(shù)，保證硫化的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

7. 機(jī)架：用于支撐以上部分組件，并固定于地面。

小型試驗(yàn)平板硫化機(jī)的校準(zhǔn)主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 溫度校準(zhǔn)：使用溫度計(jì)或溫度控制儀表對(duì)機(jī)器的加熱系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保溫度控制精度在允許的誤差范圍內(nèi)。

2. 壓力校準(zhǔn)：使用壓力表或液壓傳感器對(duì)機(jī)器的液壓系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保壓力控制精度在允許的誤差范圍內(nèi)。

3. 時(shí)間校準(zhǔn)：使用計(jì)時(shí)器或計(jì)時(shí)儀表對(duì)機(jī)器的硫化時(shí)間進(jìn)行校準(zhǔn)，確保硫化時(shí)間控制精度在允許的誤差范圍內(nèi)。

4. 位移校準(zhǔn)：使用位移傳感器或編碼器對(duì)機(jī)器的壓板位移進(jìn)行校準(zhǔn)，確保位移控制精度在允許的誤差范圍內(nèi)。

以上校準(zhǔn)應(yīng)定期進(jìn)行，以確保小型試驗(yàn)平板硫化機(jī)的穩(wěn)定性和硫化質(zhì)量。

二、設(shè)備特點(diǎn)：

?設(shè)備主體采用無(wú)縫焊接技術(shù)；

?外部采用高溫烤漆防銹處理；

?上下加熱壓板采用工具鋼淬火處理、防銹、耐磨、高硬度；

?上下加熱板平行度0.1mm；

?溫度均勻性≤1℃；

?壓力可調(diào)

三、技術(shù)參數(shù)：

設(shè)備型號(hào) HE-FLH-30T

容??量 5～30ton（可調(diào)）

溫度范圍 常溫～250℃

溫度精度 ±0.5℃

溫度控制器 PLC觸摸屏

控溫方式 PLC觸摸屏

加 熱 器 電熱管加熱

加熱方式 電加熱

升溫時(shí)間 常溫～160℃約需15min（升溫速度可調(diào)）

計(jì) 時(shí) 器 PLC顯示， 0.01S～999min～999hr（可調(diào)）

熱壓板 350×350mm（特殊處理之高硬度鋼板）電加熱

排氣功能 低壓自動(dòng)排氣一分鐘3～10次 可調(diào)

油壓系統(tǒng) 比例液壓流量閉回路控制系統(tǒng)，GPY油泵（日本產(chǎn)）驅(qū)動(dòng)高性能電液配合高精度無(wú)阻力油缸之活塞執(zhí)行等速率控制模式（行程高度可單獨(dú)自由設(shè)定）具有壓力自動(dòng)補(bǔ)償功能，加壓時(shí)間可預(yù)設(shè)，載荷力強(qiáng)，升降平穩(wěn)，自動(dòng)加壓，保壓，卸壓；

油缸行程： Max 300mm

油缸速率： 11mm/s

壓 力 表： 0～200kg/sq.cm

體??積： (W×D×H)1400×750×1460 mm

電??源： 3∮，AC220V，15A

重??量： 約350kg