活性炭吸附脫附催化燃燒廢氣處理設(shè)備是一種復(fù)合的、高效的廢氣處理設(shè)備，它利用活性炭的吸附能力和催化燃燒的原理，對(duì)揮發(fā)性有機(jī)廢氣進(jìn)行凈化處理。

該設(shè)備主要包括以下幾個(gè)部分：

1. 干式過濾器：用于過濾廢氣中的顆粒物和粘性成分，延長活性炭的吸附周期和使用壽命。

2. 吸附氣體流程：利用活性炭的物理特性對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附，將廢氣中的有機(jī)物吸附到活性炭的微孔中，從而使氣體得以凈化。

3. 脫附氣體流程：當(dāng)活性炭微孔吸附飽和時(shí)，利用催化床產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)對(duì)活性炭進(jìn)行脫附，使活性炭再生。

4. 催化燃燒室：對(duì)經(jīng)過吸附和脫附處理的有機(jī)廢氣進(jìn)行催化燃燒，將其轉(zhuǎn)化為無害的二氧化碳和水蒸氣，同時(shí)釋放出熱量。

5. 熱交換器：將催化燃燒釋放的熱量回收利用，達(dá)到節(jié)能的目的。

活性炭吸附脫附催化燃燒廢氣處理設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1. 適用于各種有機(jī)廢氣處理，凈化效率高。

2. 節(jié)能環(huán)保，無二次污染。

3. 設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，使用壽命長。

4. 操作簡便，維護(hù)方便。

總的來說，活性炭吸附脫附催化燃燒廢氣處理設(shè)備是一種高效、環(huán)保的廢氣處理設(shè)備，適用于許多工業(yè)領(lǐng)域的揮發(fā)性有機(jī)廢氣處理。

活性炭吸附脫附催化燃燒設(shè)備處理廢氣原理，該工藝主要采用高效催化劑，廢氣在催化劑作用下發(fā)生氧化反應(yīng)，生成無毒無味的二氧化碳（CO2）和水（H2O）；其獨(dú)特的高效換熱系統(tǒng)保證了余熱的有效回收，當(dāng)廢氣濃度達(dá)到一定程度時(shí)，換熱系統(tǒng)能使有機(jī)廢氣加熱到催化氧化反應(yīng)的起始溫度，無需電加熱，通過自身熱量平衡處理有機(jī)廢氣。

該裝置是將濃縮的有機(jī)廢氣引入主要設(shè)備。有機(jī)廢氣經(jīng)內(nèi)裝加熱裝置從活性炭層中將有機(jī)物分離后，通過催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時(shí)釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護(hù)設(shè)備自燃的能源。

當(dāng)催化床溫度達(dá)到250～300℃時(shí)，催化燃燒床開始反應(yīng)，利用廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，此時(shí)電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時(shí)間為2~3小時(shí)，設(shè)定時(shí)間活性炭吸附箱定時(shí)自動(dòng)切換脫附，內(nèi)部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為8000小時(shí)。整個(gè)脫附系統(tǒng)采用多點(diǎn)溫度控制，保證脫附效果的穩(wěn)定。

活性炭吸附飽和后用熱空氣脫附再生，使活性炭重新投入使用，通過控制脫附過程流量可將有機(jī)廢氣濃度濃縮10-20倍。脫附氣流經(jīng)催化凈化裝置內(nèi)置的電加熱裝置加熱至250-350℃（加熱溫度由溫控檢測以控制），在催化劑作用下氧化反應(yīng)，催化氧化過程凈化效率達(dá)97%以上，氧化后生成CO2和H20并釋放大量熱量，該熱量通過催化凈化裝置內(nèi)的熱交換器，一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分做為活性炭脫附熱氣源使用。一般達(dá)到脫附-催化燃燒自平衡過程須全啟動(dòng)電加熱器1.5小時(shí)左右。達(dá)到熱平衡后關(guān)閉電加熱裝置，這時(shí)脫附處理系統(tǒng)靠廢氣中的有機(jī)溶劑做燃料維持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，無須外加能源可使再生過程達(dá)到自平衡循環(huán)，極大地減少能耗，并且無二次污染的產(chǎn)生。

本凈化裝置是根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)的。即吸附濃縮-催化燃燒法。該設(shè)備采用雙氣路或多氣路連續(xù)工作，設(shè)兩個(gè)或N個(gè)吸附床交替使用，一個(gè)催化燃燒室，有機(jī)廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)作用進(jìn)入活性炭吸附層，吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附操作，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上吸附下來使活性炭再生，脫附下來的有機(jī)物已被濃縮并送入催化燃燒室催化轉(zhuǎn)化成CO2和H2O排出，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱，燃燒后的尾氣一部分排出大氣，大部分送往吸附床，用于活性炭的脫附再生。這樣可滿足燃燒和脫附所需熱能，達(dá)到節(jié)能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附，在脫附時(shí)，凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行，既適合于連續(xù)操作，也適合于簡斷操作。

活性炭吸附脫附催化燃燒設(shè)備又可以簡稱為催化燃燒設(shè)備，催化燃燒設(shè)備幾乎可以處理所有的烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體，適合處理的VOCs濃度范圍廣。對(duì)于成分復(fù)雜、低濃度、大流量、多組分而無回收價(jià)值的VOCs廢氣具有較好的處理效果。催化燃燒設(shè)備主要是根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)的，即活性炭吸附脫附催化燃燒法。

催化燃燒設(shè)備廢氣處理過程主要包括三部分吸附氣體過程、脫附氣體過程，催化燃燒過程。

1、吸附氣體流程：利用活性炭的物理特性對(duì)VOCs有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附，利用蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附能力強(qiáng)的特性，將有機(jī)廢氣吸附到活性炭的微孔中，待活性炭吸附飽和后，隨即進(jìn)行脫附氣體過程。

2、脫附氣體流程：當(dāng)活性炭微孔吸附飽和時(shí)，將不能再進(jìn)行吸附，此時(shí)利用催化床產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)對(duì)吸附飽和后的活性炭進(jìn)行升溫脫附，活性炭微孔中的VOCs有機(jī)物遇高溫后自動(dòng)脫離活性炭，使活性炭脫附再生，脫附后的VOCs氣體隨即進(jìn)入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒。

3、脫附下來的VOCs有機(jī)廢氣已被濃縮，其濃度是原來的幾十倍甚至幾百倍并被送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒，在250～350℃的高溫以及貴金屬催化劑的催化氧化作用下，VOCs有機(jī)廢氣轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O排出，從而使氣體得以凈化。

催化燃燒反應(yīng)是一個(gè)放熱反應(yīng)，催化燃燒處理后的潔凈空氣一部分直接排到大氣，大部分熱氣被再次回收利用，主要用于活性炭的脫附再生。所以催化燃燒設(shè)備既能滿足燃燒和脫附所需熱能，又能達(dá)到節(jié)能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。

有時(shí)為了增加催化燃燒設(shè)備的使用壽命，可以在催化燃燒設(shè)備之前加設(shè)一臺(tái)預(yù)處理設(shè)備，例如噴淋塔、干式過濾器或者除塵器，這些設(shè)備可以過濾廢氣中的顆粒物及粘性成分。

有機(jī)廢氣先通過干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進(jìn)入吸附床進(jìn)行吸附，利用具有大比表面積的蜂窩狀活性炭將有機(jī)溶劑吸附在活性炭表面，經(jīng)處理后的潔凈氣體經(jīng)過風(fēng)機(jī)、煙囪高空排放?；钚蕴拷?jīng)過吸附運(yùn)行一段時(shí)間后達(dá)到飽和，啟動(dòng)系統(tǒng)的脫附-催化燃燒過程，通過熱氣流將原來已經(jīng)吸附在活性炭表面的有機(jī)溶劑脫附出來，這些脫附下來的VOCS有機(jī)廢氣，濃度是原來的幾十倍甚至幾百倍，這些濃縮后的VOCs有機(jī)廢氣在風(fēng)機(jī)的帶動(dòng)下進(jìn)入催化燃燒氧化爐內(nèi)，并經(jīng)過催化燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化生成CO2和水蒸氣等無害物質(zhì)。催化燃燒反應(yīng)是放熱反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量經(jīng)過熱交換部分回用于活性炭的脫附再生，催化燃燒設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后，可以達(dá)到自身熱平衡，所以相當(dāng)節(jié)能。