水泥液體模具硅膠在操作過程中，我們制作的硅膠模具會遇到縮水率大的問題，我們有什么辦法解決呢 ？藍(lán)瓦石科技擁有多年生產(chǎn)制作硅膠模具的老師傅來給你解答此類問題！

一、解決思路：

1、核實清晰自己的產(chǎn)品尺寸大小是多少，用多少硬度的文化石模具膠，模具剛做出來的尺寸、縮水后的尺寸各是多少。

2、固化劑添加比例，操縱溫度

3、做了多長時間了后泛起縮水現(xiàn)象

4、模具儲存前提

二、導(dǎo)致水泥模具硅膠縮水率大的原因分析：

1、任何材料都具有一定的收縮性，硅膠相對良多材料來說縮水率算很小的，縮合型膠縮水率0.3-0.5%為正常，加成型膠在0.2%左右；

2、固化劑添加比例過大；

3、水泥模具膠做大件產(chǎn)品沒加玻纖布；

4、 模具儲存方法分歧錯誤；

5、產(chǎn)品尺寸越大，收縮越顯著；

6、模具沒有完全固化，用膠硬度過大或者過小亂，急于脫?；蛱崆俺霎a(chǎn)，造成液體硅膠模具輕易變形，產(chǎn)生模具收縮現(xiàn)象。

三、人造文化石模具膠解決方案：

1、縮合型水泥模具膠縮水率一般在0.3-0.5%，加成型水泥模具膠在0.2%左右；

2、減少固化劑添加比例 ，例如：水泥模具膠原來添加5%，現(xiàn)減少到3%；

3、做大件產(chǎn)品模具要加玻纖布，可以讓模具不變形或變大；

4、客戶按比例放大原始模種；

5、當(dāng)模具不使用時灌石膏水保留；

6、模具必需在劃定的時間起碼6-8小時脫模，24小時后才能使用出產(chǎn)。