今天友碩小編給大家介紹蔡司工業(yè)CT自動缺陷檢測軟件的優(yōu)勢：

　　在線模式下，僅需60秒即可完成缺陷分析

　　? 測試周期最小化

　　? 快速掃描/缺陷檢測

　　? 節(jié)省操作者時間

　　質(zhì)量結(jié)果可靠，報告清晰

　　? 即使圖像質(zhì)量不佳，仍可得到理想的結(jié)果

　　? 適用于混合材料和致密材料

　　無需調(diào)整參數(shù)

　　? 避免主觀決策

　　? 旁線模式無需參考數(shù)據(jù)

　　用戶自定義蔡司自動缺陷檢測軟件

　　? 定制優(yōu)化缺陷分析

　　? 用戶自定義的軟件編程

　　組件缺陷可靠檢測

　　在復雜組件的制造過程中，可能會出現(xiàn)不同缺陷。特別對于零件內(nèi)部的缺陷，肉眼不可見，且可嚴重影響組件的穩(wěn)定性和功能性。將人工智能與工業(yè)計算機斷層掃描或2D ?X射線技術(shù)相結(jié)合，可將這些隱藏的問題區(qū)域可視化，并在早期階段對其進行分析和檢測。蔡司自動缺陷檢測軟件專用于不同缺陷的檢測，因此即使在圖像質(zhì)量差、偽影多的情況下，也能快速可靠地進行缺陷檢測。

　　在線缺陷分析僅需60秒

　　為了在價值鏈的早期階段分揀出缺陷組件，必須于在線檢測期間快速可靠地評估3D數(shù)據(jù)。僅在60秒內(nèi)，蔡司自動缺陷檢測分析軟件即可可靠地檢查40億個體素(3D像素)，找出尺寸僅為幾個體素的缺陷，從而具有嚴重缺陷的組件將被準確分揀，或在可能的情況下進行返工，而質(zhì)量良好的零件則可順利進入后續(xù)加工步驟。結(jié)果也顯而易見：不合格率更低，組件質(zhì)量更佳。基于這種方式，可以通過CT中的AI實現(xiàn)效率不斷提升和工藝可靠性最大化。

　　評估可靠

　　如果蔡司自動缺陷檢測軟件檢測到缺陷，將從位置、形狀、大小和類型方面對其進行評估。例如，如果氣孔靠近后續(xù)生產(chǎn)步驟中需進行加工的表面，則該缺陷產(chǎn)生的風險可能高于組件內(nèi)部其他部位的缺陷。本軟件可預測缺陷是否會導致后續(xù)加工步驟出現(xiàn)問題，如果存在隱患，則在早期階段自動剔除該組件，從而節(jié)省時間，降低成本。此外，您可在蔡司自動缺陷檢測軟件中定義在哪些標準下缺陷仍然符合質(zhì)量標準，以及何時應被歸類為嚴重缺陷。使用蔡司自動缺陷檢測，您將獲得完全根據(jù)自身要求量身定制的解決方案。

　　報告清晰

　　如果蔡司自動缺陷檢測軟件于在線操作中發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷，將使用ZEISS ?PiWeb數(shù)據(jù)管理軟件創(chuàng)建報告，便于您在3D視圖中再次查看和評估缺陷。例如，如果在人工檢測得出該缺陷由砂眼引起的結(jié)論，您可輕松去除該缺陷源，避免不必要的報廢，從而節(jié)省大量成本。該軟件還可通過表格形式顯示結(jié)果，并以常見格式(如csv)導出。

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