1、介紹

1.1:不銹鋼丸也稱不銹鋼鋼丸、不銹拋圓鋼絲切丸、不銹鋼拋丸、不銹鋼絲切丸。

不銹鋼丸主要用于不銹鋼件、鋁合金壓鑄件、銅合金件的表面拋丸、噴砂、噴丸處理、噴丸成型、光整、強化、亞光、校正、退漆、去腐蝕的作用。

?????不銹鋼丸硬度適中，成份精純，覆蓋面大，由于本身沒有一般鑄鋼丸的氣孔、異型等缺點，它的使用壽命更為長久，用不銹鋼丸處理后鑄件表面光潔不生銹，無須進行酸洗等后處理，有利于環(huán)境保護。

?????鋼丸根據(jù)制造工藝的不同，原料的不同等有眾多分類。

鋼鐵丸的硬度一般是HRC40～50，加工硬金屬時應用較多，可將硬度提高到HRC57～62。它們的韌性較好，使用壽命是鑄鐵丸的幾倍，應用廣泛。

鑄鐵丸的硬度為HRC58～65，很脆，非常容易破碎，壽命短，應用不廣泛。主要用于要求噴丸強度很高的地方。

? 玻璃丸的硬度比前兩種丸低，主要用于不銹鋼、鈦、鋁、鎂及其他不允許鐵質污染的情況。也可在鋼鐵噴丸后作第二次處理時用，以除去鐵質污染，并降低零件表面的粗糙度。

1.2 鋼絲切丸俗稱鋼絲丸、鋼絲段、鋼粒、鋼絲切丸磨料。

產品形狀:圓柱形

密度:7.8g/cm3

鋼絲切丸的應用范圍：

? 鋼絲切丸清理：拋丸清理、噴丸清理、壓鑄件清理、鑄件拋丸清理、鍛件拋丸清理、鍛件噴丸清理、鑄件噴丸清理、鋼板清理、鋼材清理、H型鋼清理、鋼結構清理。 ?

? 鋼絲切丸除銹：拋丸除銹、噴丸除銹、鑄件除銹、鍛件除銹、鋼板除銹、鍛件除氧化皮、鋼材除銹、H型鋼除銹鋼結構除銹。 ?

鋼絲切丸強化：拋丸強化、熱處理件噴丸強化、齒輪噴丸強化。 ?

鋼絲切丸噴丸：型鋼噴丸、型鋼噴砂、船板拋丸、鋼板噴丸、鋼材噴丸。 ??

鋼絲切丸拋丸：鋼板拋丸、鋼材拋丸、型鋼拋丸。 ?

鋼絲切丸打砂：打砂處理。 ?

? 鋼絲切丸前處理：涂裝前處理、涂裝預處理、表面預處理、船板預處理、型鋼預處理、鋼材預處理、鋼板預 處理、鋼結構前處理。

鋼絲切丸設備廣泛應用：

? 鋼絲切丸主要適用于滾筒式、鏈式、吊鉤式、履帶式、通過式、轉臺式、積放式、步進式、臺車式拋丸機（拋丸器）、拋丸清理機、拋丸清理設備、噴丸機、噴拋丸、噴丸設備、噴砂機、噴砂設備、除銹設備，鋼材預處理生產線、鋼板預處理生產線、鋼結構預處理生產線、砂房中的設備。

2、鋼丸選擇的重要性

? 鋼丸具有硬度適中、韌性強、抗沖擊、而且使用壽命比較長、清理速度比較，重要的一點就是還可以反復多次使用。

? 從事磨料行業(yè)的人都知道，當鋼丸的硬度越大時，在清理工件的時候，其速度就非?？欤窍鄳匿撏璧南囊矔兊煤芸炷敲雌涫褂脡勖蜁纫话銜r間縮短的快。所以一般從經濟效益來考慮，一般工件進行清理之前都是會選購硬度適中的鋼丸來進行處理工作。

? 鋼丸作為金屬磨料，在機械、航空、鑄造等方面，主要機械大批量及重型部件或材料的噴丸強化，鋼鐵工件涂裝前的去氧化皮和除銹處理等方面，被大量的廣泛使用，鋼丸主要是用來清理工件，鋼丸的選擇跟工作效率是成正比的，正確選擇鋼丸是提高工作效率的關鍵，鋼丸硬度高，工件的清理效果好，相對消耗就高，所以，選擇鋼丸時，要考慮工件的材質及硬度，這樣才能提高鋼丸的使用壽命。

選擇鋼丸是不能盲目選擇，需要考慮多方面的因素。

3、如何選擇鋼丸

鋼丸選擇標準：

（1）適當?shù)挠捕?/p>

（2）足夠的密度

（3）適當?shù)慕鹣嘟M織

鋼丸應具備的條件：

（1）清理速度快

（2）品質穩(wěn)定

（3）消耗量少

硬度與清理效果的關系：

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ????硬度過高時???????????????硬度過低時????????????????硬度適中

硬度與反彈性的關系：

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?硬度過高時? ? ? ? ? ? ??硬度過低時? ? ? ? ? ? ? ?硬度適中?

?密度與壽命的關系： ?

?

?????????????????????????????????????氣孔 ???????????龜裂 ??????????內縮孔 ????????健全

（1）硬度與清理速度成正比，但與壽命成反比。所以硬度高，清理速度快，但壽命短消耗量大，故硬度應適中（約HRC40-50為宜）以產生最經濟之效果。

（2）適中的硬度，具有優(yōu)良的反彈性，則于噴拋中每一隅角皆能充分清理，減少處理時間。

（3）拋射材內部缺陷如氣孔龜裂，內縮孔等皆可影響其壽命而增加消耗量。

（4）密度大于7.4g/cm3 則內部缺陷當趨于最小。