磨床磨削過程：

　　磨削加工時以砂輪的高速旋轉(zhuǎn)作為主運動，與工件低速旋轉(zhuǎn)和直線移動作為進(jìn)給運動的一種切削加工。在機(jī)械零件加工和機(jī)械制造中是常用的加工方法之一。磨削過程是由分布在砂輪表面上的大量磨粒以很高的速度旋轉(zhuǎn)對工件表面進(jìn)行加工的過程，每一個磨粒就似一把小切削刃。

　　單個磨粒的磨削過程中，切入工件時的作用分為三個階段：

　?。?）滑擦階段：磨粒在工件表面上發(fā)生摩擦、擠壓，使工件發(fā)生彈性變形。此時磨粒沒起切削作用，稱為滑擦階段。

　?。?）刻劃階段：磨粒在工件表面上刻劃出溝紋，這個階段稱為刻劃階段。

　　（3）切削階段：磨粒前方金厲沿剪切面滑移而成切屑，此階段稱為切削階段。

　　由此可見，一個磨粒的磨削過程使磨削表面經(jīng)歷了滑擦、刻劃（隆起）和切削三個階段。形成的磨屑常見形態(tài)有帶狀、節(jié)狀、蝌蚪狀和灰燼等。

　　磨削時，由于背向力Fp很大，引起工藝系統(tǒng)的彈性變形，使實際磨削深度與磨床刻度盤上所顯示的數(shù)值有差別。所以普通磨削的實際磨削過程分為三個階段。

　　（1）初磨階段：當(dāng)砂輪剛開始接觸工件時，由于工藝系統(tǒng)的彈性變形，實際磨削深度比磨床刻度盤顯示的徑向進(jìn)給量小。工藝系統(tǒng)剛性越差，初磨階段越長。

　?。?）穩(wěn)定階段.：在穩(wěn)定階段，當(dāng)工藝系統(tǒng)的彈性變形到達(dá)一定程度后，繼續(xù)徑向進(jìn)給時，實際磨削深度基本上等于徑向進(jìn)給量。

　　（3）清磨階段：在磨去主要加工余量后，可以減少徑向進(jìn)給量或完全不進(jìn)給再磨一段時間。這時，由于工藝系統(tǒng)的彈性變形逐漸恢復(fù)，實際磨削深

　　度大于徑向進(jìn)給量。隨著工件被一層層磨去，實際磨削深度趨近于零，磨削火花逐漸消失。清磨階段主要是為了提高磨削精度和表面質(zhì)量。