布袋除塵器煙囪出現(xiàn)冒灰的原因，當我們的操作人員看到脈沖布袋除塵設(shè)備出現(xiàn)冒灰的時候，首先我們要做的是停止除塵器的運行，把除塵器關(guān)閉。然后我們在檢查除塵器冒灰的原因，一般除塵器冒灰分為瞬間“冒灰”和延續(xù)“冒灰”。連續(xù)冒灰一般是由于除塵布袋損壞嚴重或者是除塵布袋的綁扎脫落還有一個原因是脈沖布袋除塵器的上吊口與花板、花板與花板之間的鏈接不夠嚴密所造成的漏塵。瞬間“冒灰 ”是除塵器濾袋在破損不嚴重的情況下，出現(xiàn)的冒灰。

脈沖布袋除塵器出現(xiàn)“冒灰”時，我們要怎么檢查是哪些濾袋破損呢?可以根據(jù)出風(fēng)口冒灰時與電磁脈沖閥，脈沖控制儀動作時所對應(yīng)的的位數(shù)來判斷是哪排除塵布袋破損，也可以用手電筒從上箱體觀哪些除塵布袋漏灰。如果除塵器濾袋破損嚴重要進行更換 ，要在除塵器停止工作的情況下對大部分的除塵布袋進行更換，在進行拆卸布袋時要把清灰控制器關(guān)閉，打開頂部的人孔門，然后先將骨架取出再把布袋上口的彈簧圈捏成凹形，向上拉出除塵布袋，把花板孔上的粉塵清理干凈可以安裝新的除塵布袋了。如果只是瞬間“冒灰”我們可以運用上面同樣的方法找出破損的濾袋，濾袋破損不嚴重，我們可以對濾袋進行修補。

脈沖布袋除塵器生產(chǎn)廠家，脈沖袋式除塵器是采用脈沖氣體反吹清灰的高效率袋式除塵器。具有占地面積小、處理風(fēng)量大、在線清灰、操作方便、維護系數(shù)低等優(yōu)點。解決了壓縮空氣壓力低不足等問題。適用于機械、冶金、橡膠、面粉、化工、制藥、碳素、建材、礦山等行業(yè)粉塵收集凈化，使處理后的氣體達標排放。

脈沖布袋除塵器主要結(jié)構(gòu)特點：

1、濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修更換布袋時快捷簡單，實現(xiàn)機外換袋。

2、袋籠的結(jié)構(gòu)為圓型，袋籠的制造非常嚴格，本公司的袋籠是在引進國外技術(shù)合作生產(chǎn)的自動化生產(chǎn)線上加工，材質(zhì)全部為冷拔絲，其各項指標較行業(yè)標準提高50%左右。

3、電磁脈沖閥采用進口件，其易損件膜片的使用壽命大于100萬次。

4、除塵器控制采用先進的程控器，具有差壓、定時、手動三種控制方式，對除塵器離線閥、脈沖閥、卸灰閥等實現(xiàn)全面系統(tǒng)控制，如有要求并可對本體上的傳感元器件如溫度、料位等進行輔助報警控制。

5、受環(huán)境、溫度等的制約條件少，可全天候工作。

6、在結(jié)構(gòu)上可在線清灰，利用程控脈沖達到清灰目的。噴吹氣流順暢，物理特性更合理，結(jié)構(gòu)簡單，操作維護方便。

7、濾室內(nèi)無任何轉(zhuǎn)動部件，提高了安全性，降低了維護難度。

8、采用外濾式除塵，清灰更方便。

9、濾袋可根據(jù)不同工況采用不同材質(zhì)。

10、采用特殊龍骨，耐腐蝕，不變形。

11、均有檢查（檢修）門，方便操作，易于維護。

12、電磁脈沖閥，控制精度高，穩(wěn)定性強，故障率低。

13、清灰用壓縮空氣的壓力低，耗氣量小。

14、各儀器儀表直觀顯示，由控制柜集中控制，運行操作方便。

15、所有配件均定型生產(chǎn)，針對性強。

16、電氣系統(tǒng)使用低壓（24v）控制，安全可靠無危險。

17、裝有溫度監(jiān)控系統(tǒng)，超溫報警，自動降溫，安全系數(shù)大。

18、設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，占地面積小，可安裝在室內(nèi)外。

19、設(shè)備處理風(fēng)量大，系統(tǒng)阻力小，適用范圍廣。

調(diào)試工作：

1、調(diào)試前的準備工作：

（1）調(diào)試前需清除除塵器箱體內(nèi)的所有雜物。

（2）接引風(fēng)機、空壓機、油霧器的使用要求加潤滑油或檢查其油位。

（3）引風(fēng)機、空壓機等配套設(shè)備的手盤、點動均保持正常、轉(zhuǎn)向方向正確、而且無異常聲響和振動。

（4）調(diào)試前預(yù)先檢查壓縮空氣系統(tǒng)的密封情況，并且使用壓縮空氣有效清掃管氣路系統(tǒng)。

2、試車過程：

（1）先接通高壓氣源，如果高壓氣源是單獨設(shè)置的空壓機，它的操作規(guī)程可以按空壓機說明書進行操作，將儲氣罐的壓力表調(diào)到0.50至0.7Mpa，并且檢查壓縮空氣的各個管路的接頭、三聯(lián)件以及脈沖閥等氣動元件的安裝是不是嚴密性。還要檢查調(diào)整提升閥配件，閥板必須保持關(guān)閉嚴密狀態(tài)，接下來進行操作電控裝置開關(guān)，向電磁閥輸入控制按鈕動作信號，檢查各氣動元件是否是正常狀態(tài)。

（2）在保持空載下起動除塵器風(fēng)機，緩緩的打開引風(fēng)機所配置的調(diào)節(jié)閥，必須讓其達到工藝通風(fēng)要求，并觀察設(shè)備運行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果。

（3）然后啟動排灰裝置按鈕，這時檢查排灰裝置是否符合工作要求。

（4）除塵器開始帶塵運行時，先不要開啟清灰裝置，應(yīng)該等灰塵慢慢積聚在除塵布袋外表面上后，保持運行一段時間，然后再開動清灰裝置，這樣有利于積塵袋表面成為原始過濾粉塵層狀態(tài)，再反復(fù)試驗，確定設(shè)備運行在狀態(tài)很好所需的清灰周期時間，然后按此程序固定。

3、開停機順序：

（1）開機：接通壓縮空氣及氣包啟動排灰裝置啟動風(fēng)機系統(tǒng)中其它設(shè)備。

（2）停機：與開機順序相反八、維護和檢修。

四、日常運行維護

（1）設(shè)備運行中，應(yīng)設(shè)專人進行管理，并做好運行記錄。

（2）管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件，掌握運行參數(shù)調(diào)整以及除塵設(shè)備的維修方法。

（3）脈沖閥如果發(fā)生了故障，應(yīng)及時快速地排除，比如發(fā)現(xiàn)內(nèi)部出現(xiàn)雜質(zhì)、水份等異物，必須及時清理，膜片損壞的應(yīng)及時更換掉。

（4）排污閥，氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，油霧器要經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。

（5）定期檢測工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，如果有異?，F(xiàn)象，立刻查找出原因并及時處理。

（6）減速機、輸灰裝置等機械運動部件應(yīng)按規(guī)定加油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時排除。

（7）定期檢查管氣路的系統(tǒng)以及排灰系統(tǒng)的工作狀態(tài)情況，一旦發(fā)現(xiàn)有異常必須及時排除。

（8）定期檢查氣缸以及各個法蘭的情況，如果發(fā)現(xiàn)法蘭漏氣，必須及時將其密封圈更換掉。

（9）停機時，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間，以除去備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前，必須反復(fù)進行清灰、卸灰操作。

（10）開機時，因先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通并控制電源，然后啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)按工藝要求連鎖控制。

（11）除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作。

（12）停機時，不必立即切斷高壓氣源，尤其在風(fēng)機工作時，必須向提升閥提供壓縮空氣，以保證提升閥處于正常工作狀態(tài)。