淮安生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器，生物質(zhì)鍋爐煙塵布袋除塵器有結(jié)構(gòu)上獨立的殼體，除塵器主要由濾袋室、噴吹清灰裝置、進排氣風(fēng)管、灰斗、壓縮空氣系統(tǒng)、電控裝置、閥門、保護系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及其它等部分組成。

生物質(zhì)鍋爐煙塵布袋除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進入各單元過濾室并通過進風(fēng)閥進入設(shè)置于除塵器灰斗上側(cè)的煙氣導(dǎo)流裝置。含塵氣體中的顆粒粉塵在進風(fēng)道內(nèi)由于風(fēng)速的突然下降，含塵氣體中的大顆粒粉塵發(fā)生自然沉降并經(jīng)導(dǎo)流系統(tǒng)分離后直接落入灰斗,其余粉塵在煙氣導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下，隨氣流進入箱體過濾區(qū)。除塵器箱體過濾區(qū)上部設(shè)置有花板，除塵器的濾袋組件利用彈簧漲圈與花板密封聯(lián)接，形成潔凈氣體區(qū)域（上箱體）與含塵氣體區(qū)域（中箱體）的分隔?；ò逡彩浅龎m器濾袋檢修、更換的工作平臺。

含塵氣體在中箱體內(nèi)在負壓作用下穿透濾袋，粉塵被濾袋阻擋，吸附在濾袋的外表面，過濾后的潔凈氣體穿透濾袋進入上箱體并通過排風(fēng)總管排放。

隨著除塵器過濾工作的延續(xù)，除塵器濾袋表面的粉塵將越積越厚，直接導(dǎo)致除塵器阻力的上升，因此，需要對濾袋表面的粉塵進行定期的清除，即清灰。

LCMD鍋爐布袋除塵器采用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰。清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣分配器相通。整臺除塵器的清灰功能的實現(xiàn)通過差壓（定阻）、定時或手動控制執(zhí)行。

隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，會使除塵器阻力上升到一個值，這時，除塵器PLC在接獲差壓計或接到預(yù)設(shè)時間的信號后啟動清灰程序，按設(shè)定程序關(guān)閉除塵器清灰倉室、依次打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴咀誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，造成很強的逆向清洗作用，抖落濾袋上的粉塵，達到清灰的目的。

除塵器的清灰功能也可通過設(shè)置在控制系統(tǒng)中的定時裝置實現(xiàn)。定時控制和定阻控制可以并存，并以先期滿足條件的控制方式啟動清灰程序。在檢修狀態(tài)下，清灰功能也能通過手動控制的方式實現(xiàn)。

噴吹系統(tǒng)的設(shè)計保證了每排濾袋只需要經(jīng)過一次噴吹清掃就能達到徹底的清灰作用，整臺除塵器所有電磁脈沖閥依次完成噴吹后除塵器清灰系統(tǒng)即進入下一個清灰循環(huán)。

落入灰斗中的粉塵利用輸灰設(shè)施集中送出?；叶诽幵O(shè)有震打裝置，避免了灰塵搭橋，影響排灰。

電磁脈沖閥及粗管分配器及支管分配器安裝在凈氣室外并設(shè)置專門的防雨防凍設(shè)施。除塵器除濾袋檢修、更換需要在凈氣室內(nèi)完成外其他除塵器的檢修維護工作均在除塵器高溫區(qū)外執(zhí)行。（除塵器的控制（包括清灰控制等）采用PLC可編程控制器進行自動控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實行自動化無人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠大系統(tǒng)遠程控制。）

所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執(zhí)行，無須進入除塵器內(nèi)部。

生物質(zhì)鍋爐煙塵布袋除塵器的檢查和維護

除塵器日常的檢查和維護工作，是為了保障除塵器的正常運行的必要措施。系統(tǒng)的壓力降是除塵器性能和狀態(tài)的最好體現(xiàn)。建立一份操作日志。操作日志的記錄有助于制定維護和濾袋更換計劃。

1?危險預(yù)防措施?高溫?zé)煔?/p>

通常情況下，高溫?zé)煔庠谠O(shè)備及管道中。一旦有泄露發(fā)生，必須采取措防護施防止人員燙傷或吸入高高溫?zé)煔?，進入設(shè)備的人員必須帶上相應(yīng)的防護設(shè)備，包括防毒面具，面罩。必須進入的地方，必須確定里面的煙氣已清除，并保持持續(xù)，足夠的通風(fēng)。正常情況下，設(shè)備冷卻的時間中，除塵器內(nèi)部的煙氣將被外部空氣充分替換。

高溫灰塵

高溫灰塵的冷卻時間較長，特別對于成堆的灰塵而言，其內(nèi)部的溫度極有可能遠高于表面溫度，高溫灰塵將有可能造成嚴重的燙傷或致命的傷害。必須找到有可能落到要進入部分的灰塵，灰塵有可能堆積在濾袋，導(dǎo)流板，壁板上。

未冷卻的鋼構(gòu)件

除塵器在工作狀況中，箱體等結(jié)構(gòu)的溫度將和煙氣的溫度一樣高。接觸未冷卻的鋼結(jié)構(gòu)件將造成燙傷。在工作中的除塵器上巡查時一定要穿著防護服裝、勞保鞋和手套等防護措施。

2?進入除塵器內(nèi)部前的準備：

單個倉室是離線，必須關(guān)閉離線和進風(fēng)口手動調(diào)節(jié)閥，使該倉室完全離線，所有閥用機械裝置鎖定在關(guān)閉位置，防止意外打開。關(guān)閉該倉室集氣管進氣口的球閥，將集氣管中的壓縮氣體排空。打開放水閥時，人員應(yīng)避開放水閥的出口。

對必須進入的倉室完全離線;然后打開倉室的離線檢修門，在打開檢修門，用兩個小時左右的時間自由散熱或采用強力通風(fēng)方式清除倉室中殘留的煙氣和讓該倉室冷卻。打開灰斗人孔門時，人員不得站在人孔的正前方，以防止有高溫?zé)煔夂臀葱锻甑母邷胤蹓m沖出，傷害人員。因此必須保證通道暢通無阻。倉室或灰斗必須冷卻到適宜檢修人員進入的溫度，人員方可進入倉室或灰斗。一般情況下，檢修人員是不需要進入灰斗內(nèi)部的，只有在灰斗內(nèi)有損壞的布袋等物品堵住卸灰口需要清理時，才需要進入灰斗內(nèi)部。在更換濾袋組件時時沒有必要進入灰斗內(nèi)部，只需要在上箱體內(nèi)部更換即可。?在對單個倉室離線檢修時間超過一個小時以上或其它倉室壓差過原設(shè)定最高值時，應(yīng)手動對其它倉室逐一進行清灰，直到單倉室壓差小于設(shè)定的最高值。

生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器定制時要提供以下具體內(nèi)容，1、鍋爐除塵器的規(guī)格型號，這是選擇生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器處理風(fēng)量的主要依據(jù)。

2、具體燒的是什么生物質(zhì)燃料，生物質(zhì)鍋爐燃料不一，有的燒生物質(zhì)顆粒，由農(nóng)林廢棄物(如秸稈、鋸末、甘蔗渣、稻糠等)原材料，經(jīng)過粉碎、混合、擠壓、烘干等工藝，制成各種成型(如塊狀、顆粒狀等)的，有的直接燒木材、刨花、鋸末、竹膠板、竹制品下腳料等等，不同的生物質(zhì)燃料安裝除塵器采取的除塵措施不同。生物質(zhì)鍋爐的煙氣跟鍋爐的燃料以及運行狀況息息相關(guān)，爐內(nèi)煙氣流速較快時會夾帶一定數(shù)量未燃燼的火星，引入布袋除塵器后易導(dǎo)致燒袋，此時需要在前端安裝阻火器；爐膛無二次風(fēng)配置或配風(fēng)不良，生物質(zhì)燃料中富含的焦分燃燒不燼，易引起粘袋，需要改良二次配風(fēng)；排煙溫度較低時，煙氣中的水氣易凝結(jié)露。除塵器需要采取保溫措施或者加熱措施。

3、除塵器要求的排放標準，有的要求排放10mg/m3，有的要求20mg/m3，有的要求30mg/m3，這也是設(shè)計除塵器的重要依據(jù)。而作為布袋除塵器本身，針對生物質(zhì)鍋爐煙氣粘性大、焦分多、水氣高的特點，需要結(jié)合鍋爐運行工況進行針對性設(shè)計，才能達到長期高效穩(wěn)定運行的目的。作為多年專注鍋爐、窯爐熱工設(shè)備的廠家，為生物質(zhì)鍋爐定制的布袋除塵器具有結(jié)構(gòu)靈活、過濾面積大、氣布比高、濾料選擇科學(xué)、低壓力吹灰保護濾袋等優(yōu)點，能夠保證布袋除塵器達到要求的標準排放，檢修率低，壽命長。

4、現(xiàn)場的位置，廠家要根據(jù)你的現(xiàn)場位置來設(shè)計除塵器的長寬高。

生物質(zhì)鍋爐除塵器一般使用布袋除塵器，布袋除塵器從外部來說：袋式除塵器主要是由整個箱體和灰都構(gòu)成的外部。箱體上上有風(fēng)機，卸料器還有就是卸灰閥。箱體的話一般分為三部分，上部箱體，中部箱體和下部箱體。箱體上會專門設(shè)計用來檢修的檢修口。 生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器，含塵氣體由進風(fēng)口進入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口

除塵器布袋是袋式除塵器的心臟，主要起到過濾灰塵的作用，當含灰塵的氣體經(jīng)過除塵器布袋的時候，灰塵被布袋阻隔，凈化的空氣被引風(fēng)機吸走。積附在布袋表面的灰塵不斷增加，使除塵器的阻力增大，這時脈沖控制儀得到信號，對布袋進行噴吹，使灰塵脫落在灰斗，由卸料器排出除塵器。除塵效果的好壞完全取決于除塵布袋。